随着测量技术的不断发展和进步，质量检测在不同生产领域，也遇到日渐增多的全新测量挑战。例如为推动生产效率和加工精度的有效提升，一些制造企业正在尝试引入可在极限高温下使用的测量设备，以实现对加工过程中高温部件的**测量。这一想法在过去听起来有些天方夜谭，但是随着Leica ATS600**激光跟踪仪的推出，其独有的远距离直接扫描技术，让极限高温下的尺寸检测变得异常轻松。

ATS600挑战高温锻造尺寸检测难题

钢厂传送带上的热轧钢

大型锻造工件在船舶、重工、石化、航天等许多领域有着广泛应用。为了确保*终工件满足尺寸加工要求，避免加工余量不足而导致的材料和人工损耗，很多制造企业都希望在锻造过程中也能引入质量控制，从而提高锻造精度和生产效率。尺寸检测当然是解决这一问题的**选择，但传统测量工具显然无法抵挡加工现场高达1000℃的极限温度，因此需要寻找更加适合的检测手段。

海克斯康推出的ATS600**激光跟踪仪，拥有远距离直接扫描功能，为这一问题提供了近乎完美的测量解决方案。ATS600允许激光跟踪仪在距离工件*远60米的位置，对其表面直接进行扫描检测，并可实现极高的测量精度。在距离工件这么远的位置对工件进行检测，高温将不再是问题，而通过对测量结果的分析，用户可以对产品加工进行相应调整，从而使*终锻造的工件更加符合设计需求。

锻造液压机对钢锭进行加工

直接扫描功能是ATS600**激光跟踪仪所独有的产品特性，它具备与大地扫描仪类似的扫描方式，却可以实现更高精度。ATS600还可以对指定区域进行扫描，而无需对整个工件先测量，再从中筛选所需位置数据，能大大提高测量效率。此外，借助ATS600提供的标准测量软件，用户还可以实时获得检测结果，完成理论数据和实测数据的**对比。

ATS600助力高温水泥窑实现精密检测

水泥回转窑是水泥熟料生产线的重要组成设备，通过检测实现回转窑的精准找正和调整，是确保水泥窑健康运转的关键所在。一旦出现问题，将导致齿轮、轴承、托轮、滚圈等一系列重要部件的加快损坏，从而缩短水泥窑的使用寿命。找正测量非常重要，但执行起来却并不简单，因为在水泥熟料加工过程中*高温度可达1450℃，普通检测设备完全无法满足这一使用要求。

高温下的水泥熟料回转窑

而借助ATS600的直接扫描功能，用户就能轻松解决这一问题。虽然现场处于高温状态，但ATS600无需反射球也可远距离扫描，因此不会对其造成任何损害。此外，ATS600还提供环形和线性等多种扫描模式，可以根据具体测量需求，对工件上的待检测区域进行选择，直接完成该区域的快速数据采集。

 水泥厂的大型碳酸钙回转窑

Leica ATS600**激光跟踪仪自2019年推出以来，凭借其独有的直接扫描功能，在诸多新兴的加工领域得到广泛应用和认可。它既可以使用反射球进行计量等级的**测量，又可以对待检测产品进行远距离直接扫描，这些突破性测量技术可以高效赋能用户。未来海克斯康也将持续推出更多类似高温部件检测的产品应用，以创新产品技术赋能各行业发展。