动力电池缺陷率从ppm级别向ppb级别提升，极限智造不断进阶，电池企业对高效率智能制造的需求也在不断地增加。

随着检测难度日益升高，传统检测已无法满足要求。3D视觉装备作为电池检测的“大脑”，其高精度和高速度的性能特点赋能电池企业高质和高效生产。

在此篇中，我们将介绍3D视觉检测替代传统检测，助力电池六面缺陷检测。

LMI Technologies：

LMI Technologies（以下简称“LMI”）作为3D扫描和在线检测的全球引领者，总部位于加拿大，隶属于荷兰TKH Vision集团，专注3D扫描和检测四十多年。公司的FactorySmart® 3D线激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量，始终致力于为不同行业用户提供快速、准确且可信赖的3D视觉产品。

在锂电应用市场，Gocator 具备10kHz高速度、4K+高分辨率、完整且高质量3D成像和丰富的锂电应用落地案例等优势，助推电行业良率进阶。

助力动力电池

缺陷检测

检测需求：

1. 检测电芯大面和棱边的各种缺陷，如磕伤、划痕、电解液污染等

2. 检测电池顶盖，防爆阀缺陷检测以及安装位置控制

检测方案：

针对电芯六面检，采用LMI Gocator 2500系列检测不同缺陷，产品具有检测速度快、精度高和稳定性强等特点，两端Gocator 2520 平行于顶盖面对射安装，多个Gocator 2530拼接组网检测电池大面。

Gocator 3D视觉

赋能电池企业高质和高效生产

✓ 很好地检测出大面与棱边的划痕，凹坑等缺陷

✓ 检测出合格防爆的特征，检测防爆阀的缺陷，确保防爆阀安装品质控制

✓ 清晰地检测出顶盖极柱上面的缺陷

Gocator 一体式3D智能传感器对这些瑕疵进行了有效管控，防止外观不良品进入下道工序，有效提升电芯的品质。