在工业体系中，汽车制造一直属于耗能较高的行业。由于制造工艺复杂，对能源的需求多样且繁复。

某汽车工厂主要生产各类轻、中、重型卡车，基于“碳减排，碳达峰”的趋势，以及现实能源消耗的压力，工厂在台达的支持下持续对厂务系统加以改造，以达到绿色工厂认证要求。

全面实现了厂务系统的数字化、智能化，与智能工厂接轨。

可藉由设备的实际运行数据结果找到节能降耗空间，为下一步的优化改造提供方向支持。

系统节能20%，降低厂务人员成本30%。

降耗痛点：设备能效是盲区

此汽车工厂所消耗的能源体量大、种类多，不同区域的能源消耗侧重不同。如涂装工序需要大量天然气、蒸汽和水；焊接工序则在油品、天然气和电等能源上的耗费较多。

原有的统计多采用人工计算的方式，粗放不够准确，管理者仅能粗略知道能源的大致流向，并没有做到对单台设备的能耗管理，缓解降耗压力无从下手。

台达解决方案：全流程思考监控模式

智能制造时代，数据是升级改造的基础，实现监控和高效能源管理的关键在于对信息数据的整合。台达因应汽车生产的未来发展，构建以数据为核心的能源系统监控方案。

顾问诊断：在项目实施前，依据台达对厂务系统的丰富经验，结合汽车制造的工艺特点，分析诊断重要耗能点，提出切实有效方法。

设计实施：为不同的耗能设备安装可采集水、电、油、气等能源信息的电表、水表、传感器等功能仪表；使用设备联网平台DIALink统筹能耗数据，转化为实时且有效的可视化数据上传至管理系统；依托全功能型工业组态软件VTScada开发辖制全部系统设备的实时联网与监控管理系统。

严格运行：企业安排专职人员严格按照既定方法监管全厂厂务系统的运行情况，并定期分析汇总，提出改善方法。

诉求实现：构建完整监控体系

01 信息采集布局全面

基于台达在厂务系统丰富的经验，以及对汽车生产工艺的深厚理解，布局监控点位，为监控管理的有效性奠定基础。

02 监控功能完整

系统采用VTScada设计监控系统，基于其可支持多至数百万个I/O的能力，灵活实现了全厂区实现了各类风机、水泵、空调系统、水循环系统等设备的独立或整合监控。

03 显示与查询完善

监控画面的显示设计需要对生产工艺流程、厂务设备的布局有较深的了解。监控系统通过VTScada强大的功能设计能力，实现了不同设备的运行监控（如温度、湿度、水压力等），以及能源使用细则的统计；并能够呈现历史数据对比、碳排放统计、能源趋势分析、能源分布与排名、不同能源的折算对比图表等显示画面。

04 数据处理实时强大

数据在采集后是否被大化地使用，对呈现结果的准确性有很大的差异性。台达使用设备联网平台，应用其边缘计算功能，依据不同的管控点位统筹相关的能耗数据，进行过滤、分析、分类、整合、暂存等作业，保证了数据的高质量和高可用性。

05 数据存储完整安全

随着监控系统运行时间的增加，海量数据的存储安全变得愈发重要。VTScada内置历史记录数据库，同时也支持第三方数据库，存储和调取数据十分方便。同时其具备的Redundancy 同步冗余能力，也为数据的完整性和安全性提供了保障。

06 具备报警功能

VTScada系统的报警管理系统也同样强大，能够汇总报警次数，自动生成报警分析图表，方便管理人员快速找到问题根源，缩短系统故障停滞时间。

07 实现权限管理

系统亦可依据管理人员级别，设置不同使用权限，为安全再加一把锁。

绿色减碳正当时

台达基于“数字化”和“绿色环保”的理念

正在帮助工业企业构建

能源可视、数字运维、能源优化的绿色厂务系统

实现绿色工厂的远景图画