CNC机床人工上下料操作简单、枯燥，存在安全隐患，职业成长性较低。受到劳动力不足的影响，自动化加工单元和智能化车间产线逐渐各类工厂的机加工场景。

节卡机器人结合市场小批量、多品种生产需求，采用集成式设计，以内嵌控制柜的可移动小车为基础，集成节卡机器人和多元上料模块、抓手模块等设备，打造了轻便灵活的JAKA机加小站，满足工厂柔性⾃动化生产需求。

1套机加工站+N类机床

目前，JAKA机加小站可以与业内大部分机床直接通讯，无需PLC设备作为连接中介，即可执行高同步度、强稳定性、高精度要求的上下料作业，为企业免去PLC设备成本。同时节卡机器人可以为客户提供机床自动门改造，真正实现机床上下料场景的无人值守作业。

JAKA 机加小站可以根据客户产品的加工节拍，实现“1拖N”的场景需求，多可兼容三台机床的上下料需求，提升客户产能。

1套机加工站+N款机器人

JAKA 机加小站兼容不同负载和臂展的节卡机器人产品，负载从3kg-18kg均可覆盖，根据客户实际需求，搭载相应的机器人型号，场景应用面覆盖较广。

同时，节卡针对CNC机床上下料高油污环境，推出IP68防护等级的机器人产品，使机加小站在各种严苛的机加环境内也能安全使用，稳定可靠。

1个基础框架+N种配套模块

JAKA机加小站采用模块化设计，具备模块化工装料盘和模块化抓手。以基础可移动框架为主体，根据需求选配不同的工件托盘模块以及配套的执行单元模块，即可灵活变换为单工位、双工位、三工位、双层滑台以及旋转料仓等不同作业模式的柔性智能工站，广泛应用于各类三轴、四轴、五轴的CNC铣床，各类车床、电火花机、三坐标检验设备等机加工上下料生产场景。

柔性智能 快速部署

基于无PLC直接通讯和“1+N”式的方案设计创意，JAKA机加小站表现出的灵活性和智能性特点。JAKA机加小站支持15分钟快速重复部署、1分钟快速换产。同时，工人只需培训120分钟即可掌握工站使用方法。

紧凑布局 降本增效

节卡机器人采用高集成的模块化关节设计，体积小、占地空间小，大大缩减了工厂的空间成本，满足CNC上下料场景中较为紧凑的布局需求。

此外，作为协作机器人行业首家获得MTBF（平均无故障运行时间）8万小时认证的企业，JAKA机加小站可24小时高效生产，助力客户降低人力和管理成本，提高生产质量和产能。

未来，节卡机器人将持续聚力科技创新和智能装备制造，不断突破技术壁垒、拓展应用场景，深入推动全球各行各业细分场景产线柔性自动化升级。同时，节卡机器人将积极践行ESG理念，推动一线普工向技术型人才转型，赋能企业人才可持续发展。