粉末冶金工艺是以金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和后处理来制造成品和金属材料的工艺。

与铸造、机械加工等其他制程相比，粉末冶金具有以下优势：

生产的零件接近终尺寸，材料利用率高达95%；

尺寸精度高，可以少加工或者不加工；

擅长于复杂或独特形状的零件成型。

由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，已广泛应用于汽车、机械、电子、航天航空等领域，市场需求量极大。而粉末冶金压机作为粉末冶金生产工艺中压制成形的关键设备，具有广阔的市场空间。

举个例子，众所周知，发动机是汽车的"心脏"，其性能直接关系到汽车的动力和燃油效率。粉末冶金在汽车发动机制造中扮演着重要的角色。粉末冶金技术可以制造出高强度、高耐磨、高温抗氧化的零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。相比传统的铸造和加工工艺，粉末冶金技术可以制造出更加精密的零部件，提高发动机的性能和可靠性。

随着粉末冶金压机向着大吨位化、精密化和智能化的方向发展，需要用“重载滚珠丝杠+伺服电机”替代原有液压缸系统，要求滚珠丝杠满足高承载、高精度、多驱同步、紧凑尺寸的需求。

汇川精密机械已经开发出了用于粉末压机的高精度重载滚珠丝杠，在多个客户端验证成功。

汇川精密机械通过独特的高承载沟型设计、螺旋线切线返向结构设计、重载螺纹加工技术（开发专用设备）、精密研磨工艺，实现了高精度重载丝杠的诸多特点。

01

高精度、0间隙

采用高精度研磨工艺，螺母配合间隙控制在0.005mm以内，多轴同驱的丝杠副提升导程精度及预压一致性，压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨削和机加工，压制产品生产成本降低15%以上；

02

高速度、低噪声

采用螺旋线切线返向结构，DN值从9万提高至14万，极限速度提高55%；全系列采用球保持器结构，钢球之间无直接接触，有效降低运行噪音；

03

高密封

采用仿形密封，锁脂能力提升60%，维护保养频次降低50%；

04

低功率

开发了小导程重载系列新产品；在满足载荷的同时，降低电机功率。

该产品的推出将推动粉末压机行业的机型向着大吨位机型全电化、高精度免磨削的方向发展，大幅度提高生产效率和压制质量。

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