钢铁，是近两个世纪以来全球工业中常用的金属材料之一，几乎在所有基础设施中尤其是关键组成部分都能见到其身影。作为典型的传统产业，钢铁行业不仅在现代化工业社会发展进程中扮演着极其重要的角色，还创造了大量的直接就业机会。而作为我国工业产业的核心基础，钢铁行业更是对国民经济的蓬勃发展作出了的贡献。

然而近年来，传统钢铁企业在生产运营过程中愈发面临种种挑战，如生产流程繁复、环节及设备增多、数据冗杂、碳排放量高等，导致生产能效下降、环保压力增加的同时，限制了钢铁企业自动化、信息化、智能化和绿色化水平。世界钢铁协会数据显示，钢铁行业在生产过程中产生的温室气体排放量占总量近8%，位居所有排放源第二位，仅次于发电行业。

“双碳”背景下，产业链绿色发展成为时代所趋，越来越多传统、成熟行业将可持续发展作为首要目标，钢铁行业也不例外。制定适当的脱碳计划，并结合创新的数字技术和先进的绿色低碳技术，日益成为各行业的“解题路径”。其中，钢铁企业应发挥“带头”作用，通过加快自身数字化和绿色低碳化双转型，重铸自身核心竞争力，并加强与上下游企业紧密协作，共同推动全产业链加速向高端化、智能化、绿色化转型，终实现净零排放。

紧抓五大新技术机遇，推动绿色钢铁全面发展

传统的高炉炼钢技术需要使用大量焦炭来生产精炼钢成品，该生产工艺在过去很长一段时间里被普遍认为极具经济性，但实际上缺乏“绿色基因”。随着社会对绿色环保和可持续发展的呼吁愈发强烈，绿色钢材产品也逐渐成为钢铁企业及上下游产业链的变革突破点和业务增长点。

新技术创新则为绿色钢铁带来了发展机遇。走在行业前列的钢铁企业锚定“双碳”目标，积极探索新技术的应用场景，从建立试点工厂验证新技术和生产方法，到开展相关员工培训等，将采取五大具体举措推动自身温室气体减排目标，其中：

从传统煤炭转向使用生物质，作为还原剂和燃料

优化高炉（BOF）效率，降低生产能耗和过程损耗

采用更环保的电弧炉（EAF），增加对废钢的回收利用率

借助碳捕获技术，提高碳在化学工业生产中的循环利用率

完善对环境影响低的技术（如氢基直接还原铁等），促进其大规模商业化应用

这一系列以降碳脱碳为目标的举措将助力钢铁行业减少自身碳足迹，而随着科技的持续创新与迭代，尤其是直接还原铁等高新技术，还将带来更为显著的绿色效益。此外，基于新技术带来的机遇，企业还可通过协同产业链上下游合作伙伴，以更加科学、经济的方式，构建大规模的绿色钢铁生态圈。

除了脱碳技术的突破，钢铁企业还愈发意识到，想要进一步提高生产效率、优化决策效率，提升业务韧性，则需要借助互联互通的产品对自身生产流程的高效管理，并通过先进的软件平台打破数据“孤岛”，发挥数据价值。此外，由“传统”向数字化、绿色低碳化转型，关键是从顶层规划到落地执行，都需要且适用的全生命周期解决方案与服务。

全生命周期“软硬兼施”，为钢铁行业持续注入智能绿色活力

作为全球能源管理和自动化领域数字化转型专家，施耐德电气立足自身实践，致力于推动安全绿色、透明高效的价值落地，旨在为各行业数字化转型持续赋能。基于在钢铁行业深耕多年的技术积累和实践经验，施耐德电气将通过涵盖资产管理、能源管理、智能物流、综合管控及数字料场的钢铁行业数字化解决方案，贯穿企业设计、建造、运营与维护全生命周期，助力其提升自动化控制、高效运营、安全可靠、节能降碳等能力。

依托EcoStruxure架构与平台，施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案通过IT/OT融合，将从互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三大层面加速钢铁行业绿色智能转型：

在自动化控制系统方面，施耐德电气凭借工业物联网盒子及工业PC、可编程自动化控制器Modicon M580、控制专家、SCADA系统等边缘控制层核心产品，并结合变频器、模块式低压变频器、中压系统变频等互联互通的产品，可帮助钢铁企业打造全生命周期的自动化控制系统。

在自动化升级服务方面，基于的数字技术和的工业软硬件产品，施耐德电气服务团队可提供覆盖前期升级咨询，到落地和执行，再到后期运维等全生命周期的自动化升级服务。

在数字化智能化方面，施耐德电气提供从集团管控到生产现场、从规划到落地的“端到端”绿色智能制造解决方案，涵盖推进“智改数转”的数字化转型与推进“双碳落地”的可持续发展两大方向，为钢铁企业搭建适需的数字化架构，包括从数字化转型规划咨询和可持续发展咨询“双擎”，到AVEVA APC先进过程控制系统、IACS无人行车系统、预测性维护系统等数字化优化和AVEVA UOC一体化运营中心，再到工业PLC等控制层，助力客户实现无人化、智能化运营，通过保障安全运行、降低能耗以提高投资回报。

施耐德电气钢铁行业数字化解决方案，基于全生命周期“软硬兼施”，已服务众多钢铁企业实现绿色智能化转型。其中，围绕柳钢集团“一体两翼多基地”格局建设项目，施耐德电气通过部署AVEVA系统平台、AVEVA InTouch HMI人机界面、Modicon系列PLC和变频器等组成的数字化解决方案，帮助柳钢集团在原料厂、烧结、球团、焦化等多个项目和工艺段上实现了运营标准化和可视化，提升了运营效率。此外，以“无人行车”为例，自2016年起，施耐德电气与宝钢开展全方位合作，双方联合打造的热轧车间无人行车项目，既成功推动企业整体数字化升级及管理智慧化创新，也为钢铁行业全面转型提供参考和借鉴；而在能源管理方面，施耐德电气也为众多客户定制能源管理数字化解决方案，通过计量、控制和优化钢铁企业的所有能源介质，成功实现能源成本管控。在资产管理方面，施耐德电气还与某钢铁动力厂合作煤气加压站APC项目，有效改善了企业设备资产的可靠性和绩效，在减少非计划停机的同时，实现了大化的投资回报率。

立足“双碳”目标，绿色低碳成为能源密集型产业之一钢铁行业的必经之路，也是钢铁企业用以提升自身业务韧性和可持续发展能力、应对未来诸多不确定性的有力保障。施耐德电气将基于对钢铁行业的深刻理解和多年来积累的数字化转型实践经验，凭借从顶层规划到落地的咨询服务，以及全面的软硬件产品和数字技术，推动绿色钢铁发展，并携手伙伴参与构建钢铁行业绿色生态圈，共促行业高质量发展。