应用数字孪生、工业人工智能、SiGREEN等前沿技术，从能效提升、废弃物管理与产品绿色设计三个维度推动可持续发展

在产量提升92%的基础上，减少24%的单位产品能耗及48%的单件产品废弃物

全球仅17家“可持续灯塔工厂”中，西门子继德国安贝格工厂后再占一席

世界经济论坛（WEF）正式发布第11批全球灯塔工厂名单，西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（西门子成都数字化工厂）成功获评“可持续灯塔工厂”。西门子成都数字化工厂凭借建立全面的数字能源系统、应用人工智能等前沿技术、采用先进的产品绿色设计理念，实现了经济效益与环境效益的“双赢”，成为全球17家“可持续灯塔工厂”之一。

“我们为成都数字化工厂摘得‘可持续灯塔工厂’称号深感自豪。自2019年以来，成都工厂在产量提升92%的基础上，减少了24%的单位产品能耗和48%的单件产品废弃物，这证明了可持续发展与创新的相辅相成。” 西门子股份公司管理委员会成员、西门子数字化工业集团首席执行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“继去年安贝格工厂获评‘可持续灯塔工厂’后，西门子再度获此殊荣，彰显了我们持续践行可持续发展的承诺，以及推动制造业迈向绿色未来的担当。”

“作为知行合一的‘零碳先锋’，西门子一直将自身工厂作为绿色科技的实践场和孵化地。获评‘可持续灯塔工厂’，正是对我们以数字化技术驱动可持续发展成果的肯定。” 西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“我们不仅将继续在自身运营与产品设计中践行可持续发展理念，也将以绿色产品、绿色技术和绿色经验赋能生态伙伴，推动产业链加速迈向零碳未来。”

西门子成都数字化工厂是西门子在中国建立的首座数字化工厂，也是西门子绿色工厂的。通过部署西门子碳足迹可信精算及追溯解决方案SiGREEN，工厂实现了产品和组织碳足迹的透明化，为减碳决策提供了数据和技术支持。在工厂运营环节，工厂通过部署全面的数字化能源管理系统，实现了覆盖生产制造全流程的预测性维护，在提升能源使用效率的同时避免意外停机带来的额外消耗。在废弃物处理方面，工厂采用人工智能识别与AGV自动化物流设备，提升废弃物分类和回收的自动化效率，有效避免浪费。

在产品生产环节，西门子成都数字化工厂秉持工业产品绿色设计理念，将数字孪生应用于产品设计与调试过程中，并采用可持续材料与包装，力求实现零废弃制造。通过优化印刷电路板设计减少边角料、重复利用ESD黑胶盒替代物流包装等资源效率提升项目，工厂在2022财年减少约3000吨二氧化碳排放。

全球灯塔网络是由WEF和麦肯锡公司共同发起的一项倡议，代表当今全球制造业智能制造和数字化的先进水平，西门子成都数字化工厂是2018年首批获得认证的 “灯塔工厂”之一。2021年，WEF开启“可持续灯塔工厂”评选，旨在表彰“灯塔工厂”中以先进技术推动生态可持续发展的绿色榜样。