海克斯康灵动型3D扫描仪CereScan，自2023年6月份发布以来，短短几个月时间便受到了各行业客户的广泛青睐。本期案例，我们选取铸造、家电和汽车3个不同场景，直观感受“八面玲珑”的CereScan是如何轻畅无阻地转战于各行业间。

复杂缸体铸件检测

小夹角VS深腔体

用户需求

该铸造行业客户加工的铸件产品型号不一（大尺寸约700×750mm），且表面形状复杂、曲面多。客户目前需要获取铸件产品的整体轮廓尺寸，用于检测和后期逆向建模，精度要求0.05mm。

客户痛点

使用传统测量方法测量缸体型铸件内腔体尺寸，需要将工件切开再进行检测，时间长、成本高，费时费力，还存在漏检问题，已无法满足客户当前的检测需求。

海克斯康解决方案

考虑缸体型铸件的复杂结构特点，我们推荐用户使用CereScan智能灵动手持三维扫描仪来进行数据采集。对于开口不大而深达190mm的内部腔体，CereScan得益于更加小巧的机身，和更合理的镜头夹角，可以灵活扫描，快速获取内腔壁的完整数据，对比常规手持扫描仪适用性更强。而且有效避免了漏检、漏装的风险。相比之前先切割再检测的方法，同时大大节约了成本。

整体型面彩色偏差图

部分曲面偏差检测图

行业价值

压铸件相比机加件通常具有更为复杂的形状和细小结构，且批量生产制造周期长，若因质量问题造成返工，则损失极大。CereScan不但适用于各种类型和大小的铸件产品，无惧深腔体或深窄槽/缝/孔类结构挑战，轻松完成全尺寸检测任务；也适用于铸件模具的检测与维修，可以从源头把控质量，服务于产品全生命周期。

洗衣机内筒检测

小体积纯蓝光VS小空间高亮件

用户需求

该家电行业客户需要检测的产品是壁厚约1.2mm的洗衣机内筒，因表面电镀，呈高亮反光特性。

客户痛点

客户目前的检测方案效率偏低、精度过剩，且无法满足现场检测的需求。客户希望引进一款3D激光扫描设备，在车间现场即可完成不同型号产品的高效检测。

鉴于滚筒内部空间有限，想要轻松获取其内外部的完整数据，我们依然选派灵动型CereScan“出马”。它的迷你机身，相比常规手持系列缩小约30%，可以更加容易地伸入狭小空间内部，游刃有余进行扫描工作。

CereScan采用抗干扰的蓝色激光线，且降噪算法，针对高亮反光表面，不需要喷涂显像剂，也能快速获取精细的数据表现。CereScan“瘦身减重”但不减配置，延续了海克斯康手持系列计量级精度，可以同时满足客户对高效便携和精度的双重要求。

滚筒扫描数据

行业价值

在家电产品个性化需求日益增长的当下，如何通过全方位提质增效和更精益的制造水平，快速响应用户和市场的需求变化，从而提升企业竞争力，成为传统家电工厂的转型突破口。CereScan一套方案可以覆盖多种类型产品的检测需求，并能以数字化特点推动产品研发、设计、生产的精品化，帮助提升企业的供需适配能力。

汽车座椅部件检测

大幅面VS大面积

用户需求

该客户在汽车座椅相关试验中，需要对试验台上的座椅部件进行整体型面检测，以获得完整的数据信息来支持后续的分析和实验。

客户痛点

客户现阶段的检测方式耗时较长，而且由于受臂展限制很难获取到座椅背面的数据。客户希望可以一次性快速采集完整的座椅表面数据，再与标准数模进行对比，帮助分析和判定试验结果。

海克斯康解决方案

CereScan在攻克“狭小空间”方面独具优势，在应对“大面积”方面也并不落后。虽然身形缩小，但它依然秉承了海克斯康手持系列600×550mm的扫描大幅面，可以毫不费力挑战大尺寸工件，而且设备更轻小，手持体验也更加轻松自由。

CereScan拥有高达248万次测量/秒的速率，我们使用扫描表面模式，5分钟不到即可采集完成上图座椅的完整数据，而且扫描过程中点云数据实时可见。对比客户现有测量方式，效率提高了不止10倍。

前、后排座椅扫描数据

行业价值

在汽车座椅试验后，能够快速获取到足够完备且jingque的测量数据才能使试验完美闭环。CereScan的高效便携性，使得它既不受限于座椅大小，也不受限于试验台相关装置，可以随时随地开展测量；而且能够兼顾许多传统检具无法检测的参数种类，可以帮助客户以更小的投入解决更多问题。在汽车设计、零部件制造和汽车维修等领域，也都可以帮助提供快速3D数字化的解决方案。