导读

中韩（武汉）石油化工有限公司（简称“中韩石化”）是中国石化集团和韩国SK公司合资成立的大型炼油化工一体化企业，是我国华中地区大的炼油化工生产基地。中韩石化拥有850万吨/年的炼油综合配套能力，能够生产包括汽油、柴油、航煤、石脑油、“三苯”、液化气、硫黄和石油焦等一系列产品。

然而，随着工厂3#催化、烷基化、气分、MTBE等装置的增设，中韩石化的蒸汽系统发生了显著变化。超过260吨/小时蒸汽产量的激增，超出了现有系统的承载能力，导致蒸汽在部分管网中滞留，影响了生产效率。此外，催化装置的频繁启停和切换也对蒸汽系统的稳定性构成挑战，增加了生产调度的难度。更为重要的是，现有系统无法有效预测未来管网系统的适应性和响应能力，使得全厂生产的安全和稳定运行面临潜在风险。

中韩石化厂区

为应对这些挑战，中控技术联手中韩石化，以5T融合理念为指导，进行了深入多维度的技术分析和诊断：

通过中控管网稳态模拟软件，对中低压管网的各种运行工况进行模拟分析。针对蒸汽管网工艺过程（PT），结合“产”“输”“用”各环节进行深入分析，提出优化改造方案；

采用中控管网动态仿真软件对3#催化停工异常工况进行模拟，呈现管网压力随时间的动态响应曲线，为生产运行及操作提供参考和依据；

引入蒸汽管网在线模拟分析技术（IT），实时模拟中低压管网运行状态，并对异常管段（如蒸汽滞留、保温异常）进行实时报警提示，为调度运行提供指导。

5T融合工业节能与低碳运行架构

不仅有效解决了中韩石化当前面临的挑战，也为其未来的可持续发展注入了新的动力。

系统更稳定

蒸汽管网系统的持久稳定运行，对依赖蒸汽供应的企业维持正常生产至关重要。本项目利用蒸汽管网模拟软件对多种工况进行模拟分析，深入剖析现有管网的突出问题，针对性提出优化改造建议。

经过对中压管网3#催化至2#催化两根管线进行缩径改造，管段流速提升幅度超30%，极大降低了管线内蒸汽滞留的风险。同时，低压管网2#催化片区至2#柴油加氢区域的两根管线在经过缩径改造后，管段流速均实现130%以上的提升，彻底消除管线内蒸汽滞留的风险。

经调整后，中压管网原外购来汽至抽凝机组管线已停用，改为从3#liuhuang锅炉处新增管线向抽凝机组供汽，可减少散热损失约2960GJ/年，换算节约中压蒸汽（3.6MPa、370℃）约936吨/年（按年运行时长8000小时计算）。

变化看得见

重要装置的异常停工将直接影响低压蒸汽管网的安全稳定运行，若操作不当将造成巨大损失。在该项目中，通过采用管网动态模拟技术，捕捉装置异常停工后管网压力随时间变化的动态响应过程，帮助预测管网系统的响应速度和自适应能力，为管理决策者提供有力依据，确保管网能够满足正常生产需求。

3#催化停工后不采取措施（5min）

3#催化停工后采取补汽措施（18min）

3#催化装置停工低压管网压力变化趋势

风险管得住

通过采用中控工业大数据智能分析软件（InPlant IBD）及蒸汽管网模拟软件APP，本项目成功实现了全厂蒸汽管网实时在线运行计算，通过对整个管网运行状况的实时监控，以及对压降、温降过大及流速异常等管段的预警和定位，为生产调度人员提供了有效监控手段，帮助企业管控生产运行风险。

中压管网在线运行图

低压管网在线运行图

目前，该项目已成功落地并顺利通过验收，中韩石化向中控技术发来感谢信，对中控技术团队在全厂蒸汽系统优化建模项目中展现出的水准和敬业精神予以高度赞誉。一直以来，中控技术始终秉持自主创新的理念，致力于为客户创造价值，为行业攻克关键难题。展望未来，中控技术将继续携手合作伙伴深耕流程工业，在工艺优化、设备改造、智能运营、工业节能、生产模式提升等方面持续创新突破，共创低碳经济发展的美好未来。