创新引领，光伏先行丨SNEC光伏展览会，信捷与你不见不散

创新引领，光伏先行丨SNEC光伏展览会，信捷与你不见不散

创新引领，光伏先行丨SNEC光伏展览会，信捷与你不见不散

创新引领，光伏先行丨SNEC光伏展览会，信捷与你不见不散

五大主题 精彩纷呈

01  光伏电池片段解决方案

激光诱导烧结设备方案
LECO技术是一种先进的激光烧结技术，主要应用于TOPCon电池的生产，它能将电池片的效率提高0.2%~0.5%。
上料周期节拍长、存在探针盲区、易碎片等是当前存在的主要痛点。

信捷方案优势：
生产节拍快
·设备高CT达0.75s，设备产能4800PCS/H，碎片率≤0.03%，提质增效；
·悬臂取料的动作周期为750ms、视觉拍照的动作周期时间为200ms、激光烧结的动作周期时间在480ms，为后续设备提高CT留下充足的空间。

定位精度高
·采用高精度CCD视觉定位系统，定位精度±mm；
·激光烧结采用半片扫描方式，定位准、速度快，重复定位精度高达0.5角秒；
·激光烧结前，需要探针下压主栅线施加反向电压，使得烧结更加均匀，下压定位精度在±0.1mm，减少碎片率。

设备性能强大
·激光工艺、电池片材质等拥有不同规格的工艺库，缩短调试时间；
·PLC支持标准PLCopen编程规范，工艺库封装调用方便，项目开发效率高。


02  光伏组件段解决方案

EVA裁切机设备方案
EVA裁切机在太阳能组件生产线中主要用于裁切EVA、TPT（聚酯薄膜）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等封装材料。
EVA膜易变形、牵引铺设不稳定是目前的主要痛点。

信捷方案优势：

生产节拍快
·采用信捷高性能伺服，单张EVA膜的铺设工作时间在15s内(膜长宽2272mm*1135mm)，极大的提升了生产效率。

EVA裁切铺设精度高
·通过反馈摆杆位置实现恒张力控制，裁切精度达±0.2mm、铺设单边误差为±2mm。

性能强大
·设备整体采用信捷EtherCAT总线控制方案，DS5C2系列总线伺服实现冲孔精度±1mm；
·收放卷电机采用高惯量低转速MS6-B3电机，收放卷更平稳，张力控制更jingque。


03  储能PACK线体解决方案

24PPM工商业储能模组PACK线方案

工商业储能模组PACK生产线主要用于100AH电芯和280AH电芯的储能PACK制作。
产品兼容性低、整线节拍控制不理想、系统对接不方便是目前的主要痛点。

信捷方案优势：
智能化、柔性化生产
设备可兼容100Ah-320Ah等不同规格的电芯。
生产数据可通过MES系统数据追溯
通过数据采集、产线监控，实现产品质量全程追溯。
更灵活、强兼容
·平面堆叠机采用伺服电机，可控制每通道堆叠位置。
·可适应不同型号电芯厚度调整位置，通过对中夹紧气缸实现电芯居中性，确保电池模块平齐度。
高效率生产
整线生产效率（按电芯算）可达24PPM以上。
标准化模板
工艺库封装调试方便，提高开发和维护效率。
布局合理易维护
结构紧凑、布线清晰、便于维护。


04  储能PACK线体MES系统解决方案

储能PACK线体MES系统需要采用柔性化的设计理念，在新增产品时只需要在后台简单配置就可以快速安排新品的生产。
质量问题难定位难解决、缺陷产品召回困难、合规难度增加、原材料追溯难、生产过程不透明是当前的主要痛难点。

信捷方案特点：
设备管理
线体设备的日常维护保养和维修记录。
工单管理
拟定生产工作、控制线体各工序启停、实时制定分选标准和分档标准。
生产管理
统计车间产能统计、记录电芯NG数据和分档结果。
模组追溯
生产出模组的售后质量追溯，从电芯分选开始到模组下线，各工序负责人记录数据、相对的分档标准明细和工单操作记录。
车间看板
以车间为单元，图形化展现车间生产制品过程总体情况（工单进度、当月/当日生产列表、电芯不良率、模组达成率、工序运行统计）。


05  储能产线AGV解决方案

二维码导航方案
二维码导航AGV主要针对轻负载货物的搬运，以旋转、顶升和多层料箱机型为主，其运行路径灵活、定位精度高、运行速度快，适合应用在储能PACK线上。

信捷方案特点：
调试迅捷，快速落地
单车设备2-3小时完成调试，保证项目快速落地；
标准接口，直接调用
具有标准化程序底层运动控制接口，功能直接调用；
二次开发，灵活应对
支持逻辑层功能自主二次开发，灵活应对非标需求；
多算法集成，更强适配
集成了海康、大华相机的算法处理，具有较强的适配性；
高精度定位
定位精度实现±3mm，定位角度<±1°；
高速稳定运行
能够达到2.2m/s速度稳定运行，搬运效率更高；
定制化服务
提供定制化服务，满足客户不同的非标需求。