随着现代化设计工艺和精密加工技术的提升，能够设计出高水平曲面异形线和截面，以及解决精密加工工艺的问题，使得异形曲面的零部件制造加工得到广泛的运用。因此，对异形曲面的3D尺寸检测显得越来越重要。下面让我们一起看看新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪如何用于异形复杂曲面尺寸测量及检测分析。

对于高精密、规则零部件的测量，三坐标仍是。对于复杂曲面、大尺寸、现场测量，三坐标测量则不适用，它难以获取完整型面的准确数据，在效率、测量环境方面也有诸多限制。

轮廓复杂、曲面多样的异形零部件，采用新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，有助于优化工作流程，提供从数据扫描到检测报告生成的3D检测解决方案。

发动机叶片异形件检测

涡轮叶片型面多样，装配组件不同，复合材料铸造工艺的融合，结构设计日趋复杂，测量难度大大提升。

针对翼型横截面区域，对齐，叶片轮廓，后缘半径和叶根部位形状，采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，全尺寸采集涡轮叶片点云数据，可完成复杂翼型几何形状的测量任务。

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，适用于异形件工业逆向工程及产品几何尺寸检测，辅助制造、产品数字化记录存档、虚拟装配验证等。

叶片三维扫描数据

采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，可jingque获取叶片产品的三维数据信息，通过与原始3D数模直接对比并输出偏差值，达到产品全尺寸3D检测分析目的。

自动生成的测量图文报告，可直观地体现产品超差或形变位移，使检测分析更省时高效。

叶片数模检测对比图

异形件磨损检测

零部件服役过程会产生磨损，保养维护格外重要。通过XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，通过3D扫描获取异形件3D数据模型，结合检测软件进行形变分析，为外形改造及维修测量提供数据支撑。

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪获取3D数据模型，可对磨损异形件进行分析，直观标注磨损部位，通过合理制定修理方案，提高机械结构运行的安全性。

对于形变磨损零部件进行全尺寸分析，使整个检测过程更加完整。检测数据可存档，为维修以及产品升级提供支撑。

软质橡胶异形件检测

对于软质的橡胶异形件，如何进行三维尺寸检测？它的检测难点是什么？如何保证测量过程工件不变形？不贴点，如何完成正方拼接？接下来为您一一解读。

面临的检测难题

1)橡胶密封件质地柔软，无法采用接触式方案进行测量。

2)扫描过程中要固定好才不会变形，橡胶软工件夹持比较难。

3)橡胶密封件需要固定且尺寸较小，边缘数据也很关键，不适合在工件上贴点进行正反面拼接。

采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，对软质橡胶异形件进行扫描，为了固定并保证在扫描过程不发生形变，采用的固定支架，搭配特制夹具进行夹持。

将异形件竖直固定在夹具上，并在夹具上粘贴标志点，通过夹具标志点识别到工件正反两面标志点，以进行后续数据的正反面拼接。

橡胶密封件蓝光3D扫描

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪通过多角度拍摄获取点云数据，在曲面和轮廓上保留了大量的细节数据。通过精密的三维扫描，即使是橡胶零部件表面细节的形状轮廓也能显示清楚。

快速扫描小型高度细节化零件3D数据

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪获得完整3D数据模型后，通过将3D数据导入到检测软件中，与原始CAD设计图进行拟合比对，即可快速获得各测量点位的具体数值。

对软质橡胶异形件孔径和孔径圆心距等进行全尺寸的分析，生成详细的3D检测报告。任意位置偏差状况也可以数值化的显示。

软质橡胶密封件3D数模检测对比图

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，搭配500万-900万工业相机，可选配不同幅面镜头，多角度扫描获取3D数据模型，结合检测软件生成需要检测的数值，无需人工一项项测量，也无需寻找不同的检具。

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，便于对产品进行全尺寸三维检测，并可为客户定制专门的夹具和工装，可解决自由曲面、复杂轮廓异形件在研发、制造和维修过程中的3D全尺寸检测难题。