控制器模块 1769-IQ16 罗克韦尔 调试方便

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近日，施耐德电气与广西柳州钢铁集团有限公司（以下简称“柳钢集团”）在柳钢数智中心园区联合举办数字化解决方案交流会 ——“灯塔工厂”走进柳钢。会上，施耐德电气围绕钢铁行业低碳发展和技术创新等话题，带来“灯塔工厂”理念与实践、绿色创新数字化技术以及双碳咨询与落地等解决方案，赋能钢铁制造产业的绿色低碳转型。

作为国民经济的支柱型产业和碳排放重点行业，钢铁行业应发挥高质量发展的带头作用，结合创新的绿色低碳技术加快数字化转型，并引领更多工业行业迈向高端化、智能化、绿色化，实现可持续发展。“施耐德电气正是企业实现这一愿景的佳合作伙伴。”施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋表示，“凭借在能源管理与自动化领域的深厚数字化转型经验，施耐德电气依托EcoStruxureTM架构与平台，以一体化的数字化与智能化技术、先进自动化系统、全生命周期服务，为钢铁行业打造全场景解决方案，推动企业的安全可靠、高效运营、节能降碳等能力。”

数字化赋能“一体两翼多基地”

作为国家钢铁工业布局中的18家地方钢铁企业之一、中国特大型钢铁联合企业，柳钢集团积极响应双碳目标，以技术创新与智能制造双轮驱动业务成长。在以柳州本部生产基地为中心、防城港钢铁基地和玉林中金不锈钢基地为两翼构建的“一体两翼多基地”格局中，原料厂、烧结、球团、焦化等多个项目和工艺段上，柳钢集团与施耐德电气通力合作，通过部署施耐德电气AVEVA系统平台、AVEVA Intouch HMI人机界面、Modicon系列PLC和变频器等解决方案，实现了运营标准化和可视化，并提升了自身运营效率。柳钢集团副总经理施沛润表示：“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式和经济增长点。”

以“灯塔工厂”理论与实践助力钢铁行业数字化转型

作为达沃斯世界经济论坛评选出的“世界上先进的工厂”，“灯塔工厂”代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的高水平。施耐德电气在全球有5家灯塔工厂，其中，无锡工厂于2021年被评为“端到端的灯塔工厂”。

在此次交流会上，施耐德电气分享了“灯塔工厂”及“双碳咨询”的理念和实施路径，结合自身实践经验梳理了企业如何从顶层规划开始，量身定制适合自身现状的转型路线图，从管理和技术两个基础着手，在精益化与标准化的基础上推动设备与生产的自动化、数字化和智能化，逐步迭代升级，迈向智能制造。柳钢集团施总表示：“此次施耐德电气与柳钢的‘灯塔工厂’交流会让我们对施耐德电气的整体解决方案，尤其是‘双碳咨询’方面的全生命周期服务有了更进一步的了解，期待我们未来的合作。”

无人行车推动钢铁行业重载物流系统变革

“行车”作为钢铁行业的核心起重设备之一，有助于提高物料搬运效率，降低工人劳动强度及生产成本，保障企业安全生产、高效运作、稳定增长。然而，面对产能过剩等行业态势，钢铁企业对车间生产的性能、灵活性、可追溯性、数字化等方面提出了更高的创新需求。同时，伴随IT、自动化及机械技术的不断创新与融合，以及AI技术的广泛应用和发展趋势，起重机无人化、智能化的需求正在快速增长。

此次交流会上，施耐德电气分享的IACS无人行车系统正是行业的全自动起重机及智能库区管理解决方案。IACS无人行车系统基于施耐德电气逾70年在起重行业的实践经验、10多年在智能行车研发方面的技术积累，融合了人工智能、大数据、物联网、5G、云计算和工业物联网等，从安全、智能、高效三个维度实现六大价值：信息流与实物流一致、提高生产安全性、提升产品质量、提高运营物流效率、提高劳动生产率及智能化运维。

此外，为赋能钢铁行业全生命周期的数字化转型，会上，施耐德电气还着重介绍了一系列数字化解决方案，包括生产管理优化、AVEVA APC先进过程控制、AVEVA UOC一体化运营中心、预测性维护系统、数字化交付、EcoStruxure-IoT工业互联网平台等解决方案。

未来，施耐德电气将携手更多合作伙伴，致力于推动钢铁企业灯塔工厂的建设，助力企业迈向高端化、智能化、绿色化，持续赋能我国钢铁行业朝着数字化转型、绿色低碳方向发展。

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