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IC200MDL750	IC200ALG327	IC693ALG221	IC200UAL004
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实施工业数字化转型，增强可持续发展能力

就全球部分地区来看，氨工业项目数量正在显著增长，在北美地区，未来两年新建氨项目投资将超100亿美元。在早期工程设计阶段实施技术解决方案，以电气化技术部署氨重整装置和旋转动设备，有助于企业优化整体资本支出及运营成本结构，从而高效推进可持续发展目标。

施耐德电气的数字化工具可用于监测企业的可持续发展绩效，且可通过专用仪表盘向关键利益相关方报告。通过将仿真技术集成到工程设计中，施耐德电气数字化解决方案能有效改善能源效率并实现过程自动化，从而提升企业的运营及资产管理能力。同时，在工程设计阶段部署施耐德电气ETAP能源管理平台和电力仿真优化平台、AVEVA Process Simulation (APS) 工艺模拟仿真软件等解决方案，不仅能有效降低嵌入式二氧化碳排放和生产能耗，提升企业可持续发展能力，还能改进并简化设备调试、启动等流程，帮助企业加快达成产量目标和收入目标。此外，施耐德电气EcoStruxure™ Power & Process一体化能源管理与过程自动化解决方案基于同一平台统一部署和执行，可在电气、仪表和控制层面为企业减少20%资本支出，提高经济效益。

持续监测数据，维持工厂安全稳定运作

为确保工厂安全、稳定运作，工人需要持续监测相关参数，然而随着运行参数日益繁杂，看似独立的参数越来越相互关联。无论是只为优化能源消耗而不考虑实际生产情况，或是只为大化经济效益而不考虑排放影响，顾此失彼的结果只会得不偿失。因此，企业需要通过数据平台收集来自多个系统的实时及历史运行数据，并整合至同一环境下以便浏览、协作和分析。

施耐德电气AVEVA PI System大数据管理平台和AVEVA UOC一体化运营中心解决方案，结合人工智能（AI）和数字孪生技术，可以帮助工厂保持佳运行状态合成（绿）氨，即在尽可能降低工厂运营成本和排放的同时，大化提升产能和收入。此外，由于电力获取来源多元，这类氨工厂不仅需要维持供电平衡，还需提供详细且可核查的报告。针对此应用场景，施耐德电气数字化解决方案能够提供可配置的可视化KPI专用仪表盘，帮助工厂获取近乎实时的可持续发展绩效报告。

配置关键管理套件，全生命周期保障氨生产

为掌握全方位、多层次、全生命周期的管理能力，合成氨工厂亟需一套成熟、完备的数字孪生解决方案。除了需要具备对实体资产进行三维图形渲染的能力，该方案还需要构建一个严格机理的、近乎实时且jingque的工厂运作模型，比如正在输送电力的可视化电网。借助数字孪生解决方案，工厂不仅能够深入了解影响运营绩效的各种因素，还能通过连接生产车间、控制室和后台系统，打通全生命周期的“数据”孤岛，同时可根据模拟仿真的生产环境做出优质决策，从而高效地优化工程设计、运营及维护。

可预见的是，氨作为理想的零碳燃料和氢能载体，将在未来数十年全球能源转型中发挥重要作用。当下正值全球合成氨工业生命周期的早期发展阶段，尽早部署能源、自动化、软件三合一技术战略将有助于氨工业的绿色可持续发展，进而赋能社会和广大企业获取更多效益。

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