处理器模块 1756-TBS6H 供货无忧视频

处理器模块 1756-TBS6H 供货无忧

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在工厂运营阶段，施耐德电气可以帮助乳品企业实现从原奶接收到成品配送的整个环节的数字化管控：

施耐德电气的MES系统，帮助乳品企业实现柔性化生产、精细化加工、化管控，同时监控成本与能耗，避免能源与生产资料的浪费，提高运营管理水平，提升效率，实现精益数字化管理；在某大型的食品工厂，通过MES系统的实施，实现了从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，实现了端到端持续的透明化跟踪管理，生产效率提高了9%。

施耐德电气预测性维护顾问PMA，可解决各类设备与部件的维护痛点包括所处环境恶劣、故障率高、单体价值昂贵、工艺关键、故障无法追踪追溯等，可全方位预测及诊断所有基础部件的所有故障类型，减少意外宕机次数，增加设备利用率。这一方案给客户带来整体维护成本降低35%，意外宕机减少80%，设备利用率增加17%，生产效率提高15%的直接收益。

能源集控系统在与工厂公辅控制系统联通之后，还可以对包括电力、工业水、蒸汽、燃气、压缩空气等各种能源介质的使用进行实时监测和调度，使企业能够及时准确地了解各生产环节的实际能耗，确保能源供给的稳定有序；

EMS+能源管理系统解决方案：根据行业工艺特性建立能源KPI分级体系，实现细化到产线级和设备级的用能数据分析。从班次能耗和批次能耗上发现异常数据动向，寻找节能机会点，帮助企业更好分析用能。根据施耐德电气的数据统计，部署EMS+能源管理系统的企业平均能源消耗可降低5%左右，效果突出的企业降耗超过30%。

面向整个价值链，施耐德电气EcoStruxure™ Traceability Advisor可以为乳品行业提供端到端可追溯性和透明度，通过捕获和分析来自不同来源和利益相关者的数据，帮助企业实现乳品从“农场到餐桌”的产品信息全程追溯。同时，在实现乳品企业与上下游产业链的数据联通基础上，基于施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台，可帮助企业实现资源、供应链管理，客户管理等诸多环节的数据打通，终实现乳品企业与上下游产业链之间的协同。

面对着来自社会发展和市场需求的多方面压力，乳品行业正处于数字化转型的关键时期。施耐德电气历经三十余年持续深耕中国市场，凭借其对乳品行业的深刻洞察与经验积累，推出贯穿全生命周期的一体化解决方案和服务，帮助乳品企业的数字化转型战略落地到价值链的每一环节、推动行业向更可持续的未来乳业加速迈进。

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