原装未拆IC695CRH033 一站式服务

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针织：工业机器人智能制造

“由纱线到布料甚至成衣，不再是一个体力活，工业机器人可以轻松做到。”宁波慈星股份有限公司副总经理李立军对记者说。

啥是工业机器人？带着这个疑问，记者来到位于浙江慈溪的宁波慈星生产车间一探究竟。在车间内，一排排纺织工业机器人正在工作。远看，这些工业机器人和常见的针织横机并无差别。靠近后，记者发现端倪：每一台机器都配有一块电子触摸屏。只见操作员在电子屏幕上娴熟地输入指令，纱筒中的纱线便被吸入针槽中，随即织针上下翻飞，没过多久，一匹布料“新鲜出炉”。

“针织装备经历了手摇横机、电动横机、自动化横机等阶段，现在已经迭代升级到了数字化全自动电脑针织横机，也就是工业机器人阶段。”李立军介绍，全智能化的工业机器人可以根据后台设置的操作命令，自主完成一系列生产工作。

自主工作，软硬件结合是关键。宁波慈星从2003年开始研发全自动电脑针织横机，历经5年取得技术突破。如今，通过运用工业机器人，宁波慈星的生产效率是利用传统手工横机时的20到30倍。

为确保出厂产品的质量，每台全自动电脑针织横机设备出厂前都要经过工业机器人系统运维员的测试、调试。“我们相当于针织设备的‘体检大夫’。”工业机器人系统运维员屠旭东打了个比方。宁波慈星人力资源部主管李红丽介绍，公司目前有67名工业机器人系统运维员，包括8名较高等级的技师，共同保障全自动纺织设备的正常运行生产。

除了工业机器人，宁波慈星还研发出“一线成型”的智能制造装备，打造了慈星“事坦格智能制造车间”。该车间是一个基于“5G+智能物联网+云计算技术”的数字化工厂，客户在宁波慈星的“柔性定制云平台”在线自主下单后，数字化工厂便开始自动作业。生产过程中，智能制造装备借助智跑纱嘴、柔性牵拉等技术，解决纺织成衣过程中套口缝合等问题，让自动制衣的等待时间缩短，实现从纱线到成品的“一线成型”。此外，“柔性定制云平台”的大数据还能快速分析当下的流行元素，为平台合作企业提供建议方案，无论是款式、花型还是大小，都可实现数字化设计和个性化定制。

“从客户平台选样下单到货物送达手中，慈星‘事坦格智能制造车间’在5至7天内即可完成，成品价格也低于市场同款同质零售价。国内多家鞋服企业已经引进了我们开发的这套生产装备和流水线。”李立军说。

制衣：运用数字化创新模式

在位于江苏常熟的波司登全自动吊挂式流水线上，一件件羽绒服仿佛身有“轻功”，在车间顶部的红色链条上“飞舞”。每到一个工序卡口，由工人取下，裁剪、熨烫、拼块，一气呵成。

“我们现在都是自动充绒、自动包装、自动模板，关键生产环节自动化程度达到90％。”波司登股份有限公司副总裁王晨华说。

为何要智能化？王晨华告诉记者，这是为了解决成衣品牌的“结构性缺货”。

成衣企业是纺织行业中的后一环。由于直接面对消费者，市场波动较大，一旦预测不准，就会面临款缺货、滞销款积压的尴尬。上世纪末，波司登就吃了个大亏——贸然生产的23万件羽绒服在北方市场只卖出约1/3，留下15万件滞销库存和800多万元银行贷款，老品牌差点折戟。

市场瞬息万变。如何抢占先机？作为传统服装企业，波司登选择走上智能化生产之路。

转型要经过三道关。

关是监测关。记者看到，每隔6秒，波司登的企业大数据平台就会刷新全国销售数据。消费者心思再难猜，在大数据中也能一目了然，工厂可以根据市场需求柔性生产、动态交付。

第二关是生产关。“我们将大数据、AI技术应用在商品生命周期预估上，通过3D设计、3D打版等，实现人体数据采集、虚拟试衣、样板和工艺的自动生成。”王晨华表示，现在新款的设计效率大大增加，供应链的反应速度更快了。

第三关是仓储关。在波司登巨型自动化立体仓库中，一列列银色的金属货架整齐划一地排列，大机械臂抓取、放下，小机器车托举着货箱疾驰。在这里，搬运、分拣、配送、清点全部机械化，仓储区单日吞吐量多可达100万件。即便在每年“双11”订单暴增期间，波司登也能做到下单当日全部就近发货。

通过智能化，波司登目前的生产交付周期已缩短至7至14天。“数字化不只是一个风口，还是一种模式的创新。我们希望由过去的期货式大规模生产转变为现货式敏捷制造。”王晨华表示。

传统纺织业一度被认为是高污染、低利润的密集型产业，随着纺织企业创新能力不断增强，传统产业焕发新生机。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，中国纺织行业科技创新能力已从“跟跑”阶段全面进入“并跑、领跑”阶段。在新技术助力下，中国纺织工业正在发生蝶变，通过智能化转型织就更加美好的行业未来。

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