旋转伺服电机 IC693ACC300  操作灵活

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导读

东海之滨，一座“、高科技、一体化”的绿色石化基地巍然挺立。作为国内炼化一体化企业的者，中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下简称“镇海炼化”）形成了“大炼油、大乙烯、大码头、大仓储”的产业格局，是中国石化规模大、盈利能力强、技术先进、管理水平好、发展质量优的炼化企业之一，具有极强的行业意义。

随着石化产业规模的不断扩大，如何确保全域设备在整个生命周期内的安全、可靠和高效运行，保障生产连续性、减少非计划停机、预防事故发生，一直以来是整个石化行业面临的关键课题。镇海炼化，作为大炼化行业的炼化企业，在设备管理领域，也有自己的烦恼。

如何实现全厂设备的风险动态感知、故障智能诊断、检修施策，是镇海炼化安全绿色运行的迫切需求；

由于设备管理软件较多且分散在多个异构系统中，设备业务信息碎片化，缺乏统一的监控平台和jingque管理；

现有的报警管理系统缺乏对告警原因和影响的深入分析，智能化水平亟待提升；

设备检修和维护长期依赖专家经验，缺乏量化的健康评估和智能化维护手段等。

面对行业设备管理难题，中控技术基于“1+2+N”智能工厂新架构，在2023年11月推出全设备智能感知平台（PRIDE），旨在通过建立标准的数据信息模型，全面解决现场各类动、静、电、仪、控等设备数据采集标准不统一、数据孤岛等问题，形成设备“一张网”，助力企业实现对全域设备的“智能感知”“预测”及“决策支持”。

基于中控PRIDE平台的功能以及镇海炼化的设备数据，双方共同研发出行业的设备健康管理中心，促进镇海炼化有效掌握工业设备运行情况和风险状态，并对设备进行诊断及预测，同时应用大数据、深度学习算法和专家库，建立完备的设备检维修案例库，为后续各维修计划提供智能决策支持，让全厂设备始终处于佳运行状态，全面开启“数据+平台+应用”智能制造新模式。该创新实践还荣获2023年石油化工行业唯一的管理特等奖，得到了业内的广泛认可。

全域设备 动态感知

镇海炼化设备健康管理中心汇集档案信息、状态监测、腐蚀监控等设备业务全域系统，海量设备监控数据，运用了无线传感器、轨道巡检仪和高清摄像机等动态感知设备，融合趋势预测、逻辑判断等八大类报警。就像有无数个24小时值班的工程师“哨兵”，对动、静、电、仪、控等全设备域的运行状态参数进行实时采集，并将数据接入统一平台，构建出一个设备数据湖，有效消除了设备层面的信息孤岛，实现了设备运行状态的全方位感知，并将异常信息分层级、个性化推送，时间在云端形成合力，实时解决现场问题。

同时，通过可视化手段清晰地展示设备各项参数，有效改变了以往靠人工统计带来的各种局限性，大幅提高了工作效率和数据准确性。

设备健康管理中心图示

健康分级 有效预警

设备健康管理中心实现了变电所的输配电损耗监测，控制阀的运行状态智能评估，转动设备的监控数据智能比对，设备维护策略的智能输出，并一键生成月报。

综合类设备特征数据，镇海炼化设备健康管理中心实现了对全厂设备的全面“健康体检”，实时评价每台设备的“健康度”和每套装置的“健康指数”，为设备和装置的长周期安稳运行定制了专属“体检表”和“评估值”。

基于设备健康管理平台的有效报警，将异常信息在时间推送给相关负责人，确保了设备故障能够被及时确认和高效处置，实现了工厂从综合管理到管理的根本性转变。

智能维护 施策

充分挖掘数据价值，目前，镇海炼化设备健康管理中心能够实时跟踪转动设备部件的寿命策略，腐蚀监测结果，检验评定结论和LDAR监测数据。实现了仪控设备从智能感知、故障预测到智慧维修的全面智能化管理。

在“AI+数据”的驱动下，镇海炼化成功运用大数据深度学习算法以及神经网络模型，重新拟合设备运行特性曲线，分级评价运行状态，打造了设备管理“驾驶舱”，通过管理操作和维护，实现设备由预防性维修向预知性维护的跨越式转变，实现“不失修、不过修”，让“精细检修”持续深入、提升。

总体来说，设备健康管理中心的成功应用，将设备完整性管理与数字镇海基地建设高度融合，实现了镇海炼化设备健康的智能化与化管理，标志着镇海炼化设备管理迈入 “数字化+智能化”新阶段，为公司高质量发展目标下提升设备管理水平、完善运行机制打下扎实基础，有力助推镇海炼化“、高科技、一体化”绿色石化基地的建成，同时也为石油化工行业的设备健康管理做出了卓有成效的探索与实践。

作为中国石化镇海炼化分公司的重要合作伙伴，中控技术将继续发挥在核心技术领域的优势，致力于为广大用户提供更具行业价值的产品/解决方案和更优质的服务，进一步推动镇海炼化及更多行业企业的数字化转型进程，向更高效率、更可持续的未来大步迈进。

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