随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经不能满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，需要生产更多不同形状的个性化巧克力来赢得年轻消费者的青睐，巧克力个性化模具的需求快速增加。

然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。针对这个问题，图尔克与行业巨头Winkler、糖果机生产商Dünnebier和清洗系统制造商希尔德布兰及模具制造商Agathon携手合作，将模块化用于模具生产线，借助RFID技术帮助巧克力生产线在生产过程中实现数据化、自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。

凭借集成RFID的解决方案，糖果厂商能够识别每个单独的模具

模块化的RFID技术

为了实现在整个过程中对巧克力模具的连续识别，项目四个合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。

在生产过程中，通过这些RFID标签，可实现每一种模具乃至数以千计的模具的回溯。装载站、压铸机或重要的检查站的组合读/写头将保存的数据记录并转发至控制器。

操作人员可以精准了解生产过程中所使用的模具及任何时刻的*新状态。例如，是否需要填充，是否已完成填充，是否已经冷却，或是否已经完成整个生产过程并准备再次开始循环。这些信息的收集，可以更有效地管理负载变化，避免设备的停机。得益于图尔克RFID智能识别系统，巧克力整个生产周期是实时监控的，可即时发现干扰。

高效的过程管理：附于模具上的坚固数据载体可随时提供每个模具的识别和状态信息

拥有附加值的识别

利用图尔克RFID技术，能够轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，以便管理系统能从生产过程中自动拣出这些模具，移除并直接输送至相连的清洁设备。

除了质量管理外，图尔克RFID智能识别系统还为工厂内的质量监测和卫生指导提供了广泛的应用可能。采用的特殊RFID标签和组合读/写头可应用在清洗环境中，可轻松识别是否正确执行了清洁循环。

系统还能密切追踪生产序列，例如将模具集中放置在在冷却柜中，或在生产过程中更换模具从而用于特殊测试样品。当发生插入的模具不适用于当前生产过程的情况时，系统会马上发出警报。甚至可以在生产过程中更换模具：在向系统插入新模具的同时，弹出旧模具。用户还可以采用自由组合的模具组生产方案，提高生产灵活性。

当模具插入清洗设备，特别的读/写头捕捉到不同大小和形状的模具

系统安全高效

系统中所有的相关数据，都是自动写入RFID标签并自动从RFID标签读取，巧克力制造商们无需手动输入数据，大大降低了巧克力制造商的直接运营成本，避免了工厂停工所造成的损失。

通过图尔克整体解决方案的部署，对内可打通各环节、对外联通上下游，哪怕中间产品、产品运载设备和搬运过程众多，制造商仍可依据食品行业的准则，通过点击几下鼠标来审查整个生产过程，实现作业全自动化。

图尔克模块化的RFID智能识别系统不单只在巧克力厂商生产过程中有着完美的发挥，它还积极帮助全球不同区域、不同行业的用户们，改变着传统的静态生产模式，简洁高效地搭建起大规模与个性化定制生产，无缝衔接的桥梁，为厂商自动化生产加足马力。