以精益制造为基础，提升数字化、网络化和智能化水平，打造高等级的智能制造示范工厂，实现提质增效
深度融合绿色制造与智能制造，打造“零碳示范工厂”
厦门ABB开关的12个项目典型场景获得认定，为行业贡献可复制、可借鉴的转型方案
厦门ABB开关有限公司继近期获得绿色工厂、全国健康企业建设案例、福建省政府质量奖等重要荣誉外，日前入选工业和信息化部公布的《2023 年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》，这意味着该公司在深化数字化转型和打造智能制造工厂上的努力和成果再次获得认可，成为国家智能制造领域的“排头兵”。
数字化转型与智能制造是中国工业企业实现转型升级的一个重要方向。厦门ABB开关长期推行精益制造，在数字化转型浪潮下，通过数字化手段推进流程优化，对精益制造管理方法进行升级以提升整体运营的可视化、柔性化、智能化和低碳化。公司主要围绕设计、生产制造、供应链协同、运维与服务等核心业务环节，通过新近数字化技术的应用、创新技术装备的导入和升级、全流程的信息系统和集成，提升了数字化、网络化和智能化水平，并通过对标GB/T 39116、GB/T 39117等智能制造能力成熟度标准及其高等级的条款要求进行持续优化，打造出高等级的智能制造工厂。
在厦门ABB开关智能制造工厂里，开关柜连续流生产线应用多台工业机器人协同完成壳体装配并实现开关柜按节拍连续生产，断路器极柱智能装配系统实现极柱自动装配及扭紧过程的有效控制，智能在线检测系统用于产品的自动检测和判定，自动化立体库和原材料、生产过程和成品的自动引导小车AGV在敏捷网络配合下实现智能配送与仓储。
此外，公司运用并集成了PLM产品生命周期管理系统、SAP 企业资源计划系统、MES生产执行系统、APS先进计划排产、WMS仓储管理系统、供应商管理平台、服务与运维管理平台等系统或平台，打通了产品生命周期、生产全过程和供应链全环节，实现“设计-生产-运维”、“产供销”、“人财物”的高效协同，在实现工厂整体提质增效同时为客户和其他相关方提供了更好的体验。
绿色与低碳发展是中国工业企业实现转型升级的另一个重要方向。厦门ABB开关长期推行绿色发展， 1998年即获得联合国清洁生产中心颁发的全国首批“清洁生产企业”。近几年，以ABB全球大的创新与制造基地——ABB厦门工业中心建设和升级为契机，公司针对园区和厂房产线、体系、产品、过程和供应链进行智能制造与绿色制造的整体规划与实施，实现了绿色制造与智能制造的高度融合，在打造智能制造示范工厂的同时打造“零碳示范工厂”。通过建立能源管理体系，采用绿色能源、碳核查以及系列节能减排措施，厦门ABB开关2022年比2020年减少温室气体排放超过6000吨并在2023年3月获得第三方机构颁发的“达成碳中和”证书。
根据行业年鉴等公开数据，厦门ABB开关有限公司在全员劳动生产率、万元产值能耗等表征效率和能耗水平的指标上长期处于行业水平，通过数字化、网络化、智能化、绿色化改造提升，近几年全员劳动生产率进一步提升了35%，万元产值能耗进一步降低了30%。
基于离散型制造和多品种、小批量和定制化的制造特征，通过数字化转型和绿色低碳管理形成了全面数字化、高度柔性化、绿色低碳化的制造模式，厦门ABB开关数字化转型和绿色智能制造实践为中国离散制造行业，乃至中国工业企业的数字化转型升级和绿色低碳发展提供了可复制、可借鉴的解决方案。
作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，智能制造示范工厂和场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、国务院国资委、财政部、市场监督管理总局联合开展的重大项目。按2023年示范工厂的申报要求，揭榜单位须具有不少于8个智能制造典型场景，按《揭榜单位》的公示，厦门ABB开关智能制造示范工厂确认了12个项目典型场景，是目前开关行业，乃至所有揭榜单位中被确认项目典型场景数量多的单位之一。
