采用涂层加厚，独立风道的高防护型伺服系统，增强在单晶炉等用于恶劣环境中设备的防护能力；优异的速度环新算法更好地实现工艺的精益化程度；新一代控制演算法解决常见的结构刚性不足问题。

应用大功率多轴模块化伺服系统满足大110kW的高功率需求；二次平台功能更好地满足客户开发需求；应用于硅棒开方切割等设备中，实现罗拉间负荷分配，确保加工稳定。

在截断、开方、多线切割等多个工艺环节，应用内建张力必备工艺的张力伺服系统，可实现62.5 μs的张力控制，用于保持线材稳定，控制每一段线弓的张力。

台达高防护变频器支持单、双、多级泵应用，满足抽真空及极限压力快速响应需求，内建STO更安全，配线简单。

精巧型伺服系统相比传统伺服可节约30%安装空间，更适应设备小型化需求；2.5kHz的响应能力满足设备的效率和平稳作业要求。

高阶型伺服系统加入摆振抑制与系统建模功能，在清洗制绒、扩散结节、蚀刻等工艺能够显著提升加工精度以及设备性能。

多通道模块化温度控制器在温度集成控制过程中能够完美实现串级稳态误差，提高温控的静态稳定性；在扩散制结、PECVD、激光刻蚀等多工艺环节，满足高阶、复杂的温度控制应用需求。

应用具备优异同步轴控及程序处理能力的运动控制器AX系列，1ms的轴同步周期时间；集成专属行业工艺功能，快速实现的排线控制。

高阶多轴伺服系统内置高速运动控制算法，可实现多组龙门控制；应用于串焊机等组件生产设备中，达到节省安装空间、减少布线成本、提升回馈能量使用效率等作用。

组件生产工艺对快速且的搬运有着高要求，台达SCARA机器人重复定位精度±0.015mm，集成同步纠偏检测的台达机器视觉系统，生产稳定性与效率同步提升。

拥有高可达120m/min的加工效率，满足高速拉丝电镀要求。

连续拉丝电镀130,000米，保证设备不断线、不停机。

专属行业工艺模块，内建张力必备工艺算法，减少程序开发周期。

张力控制性能出色，控制摆杆摆动在±0.3°，张力波动±0.1N，实现加工目的。