打开电气盘柜映入眼帘的往往是密密麻麻的联接各种电气元器件的电缆联接线。不难想象，当电气工人们按照图纸，逐条对线缆进行输线、断线、剥线、压接等操作，是一件多么复杂而繁琐的工作。

而随着现代设备电气化程度越来越高，接线密度和接线数量仍在大幅增长。继续采用这种传统的人工线束加工的方式，其效率和成本更加难以接受，因此亟需一套整合的自动化线束加工解决方案来提升设备制造商的生产与交付能力。

项目挑战

某成套过滤装备制造商在业务快速扩张的同时，压滤设备的配套电气盘柜需要进行大量的线束加工。然而其面临着传统加工方式带来的一系列挑战：

随着该设备商的业务快速增长，电气盘柜交付压力增大，部分项目工期紧张，一定程度影响项目的交付工期。

由于盘柜设计不标准，电缆规格和导线截面积的种类较多，难以实现标准化的线束加工，进一步限制了加工效率。

断、剥、压等传统加工方式需要大量的熟练人工，随着生产规模的增长，人员成本越来越高。

面对业务快速扩张和传统加工方式之间的差距所带来的挑战，该装备制造商迫切需要高效的自动化线束加工解决方案来提高交付能力和质量，于是找到了电联接专家——魏德米勒。

魏德米勒解决方案

魏德米勒为该客户的配套盘柜项目提供了以Crimpfix  L系列自动剥压机为核心的线束加工解决方案，用于解决上述难题。

魏德米勒Crimpfix  L系列自动剥压机适合散装的管状端头，能够自动化地完成大批量线束加工任务，无需人工频繁干预，且质量稳定可靠。

（1）考虑到盘柜设计不标准，魏德米勒Crimpfix  L系列自动剥压机适合于处理这类中批量导线任务，包括符合DIN VDE 0295/5，DIN VDE 0281/102和DIN VDE 0281/103标准的数种电缆规格。

（2）针对不同截面积导线可轻松调节，并可以处理不同的绝缘材料。

魏德米勒Crimpfix  L系列自动剥压机采用直观的触摸显示屏和菜单式操作方式，无需更换任何机器内部模具和零件。配盘工人只需要简单操作设置，便可实现振动盘选料、剥线和压接一次性操作完成。

客户的益处

采用魏德米勒线束加工解决方案后，客户很好地解决了盘柜线束加工中面临的一系列挑战，并实现了：

自动剥压机使其更加轻松地应对日益增加的配盘线束加工工作量，大大减轻了设备交付的工期压力。

剥压机的使用将每个端头的加工时间从8秒减少到1.5秒。通过数十台魏德米勒Crimpfix  L系列自动剥压机，帮助客户总计减少了4,300小时的工时。

通过简单易用的自动化装备，减少了人工尤其是熟练电气工人的数量及成本，也降低了工人的疲劳度，确保加工质量，从而一定程度提升了企业竞争力。

终效果

作为经验丰富的全球电气联接专家，魏德米勒的自动剥压机无论是设计灵活性、兼容性、稳定可靠性，还是效率方面，其表现都堪称理想之选。该自动剥压机结合魏德米勒接口板与TERM系列继电器，每年还可以帮助上述客户再节省6,000小时的工时。因此，魏德米勒的线束加工与电联接解决方案有效解决了传统导线加工的交付难题，大幅度提升效率和降低客户成本，为设备制造商的传统线束加工带来了革命性的改变。