随着制造业的转型升级，市场对个性化、小批量、多品种生产的需求越来越高。这种变化要求生产线能够灵活适应不同产品的生产，而传统工业机器人的高成本和固定编程使其难以满足这种需求。同时，劳动力成本的上升和对工作环境安全性的重视也促使企业寻找新的自动化解决方案。

自动化设备能够进行高效的生产，减少人为错误，提高生产效率，能够在重复性、jingque性要求高的任务中表现出色。人机协同发挥人员与机器各自的特长，实现互补，提升整体效率与效果。工业智能化、自动化也已成为提升生产效率、降低成本、保证产品质量的重要途经。

背景介绍

SMC株式会社是一家总部位于日本东京的跨国公司，生产广泛应用于汽车、半导体、医疗、食品等工业自动化领域的零部件，包括气压设备、传感器、阀门和执行器等。作为一家深耕于气动设备行业的全球头部企业，拥有多达约70万种产品种类。

解决方案

为了应对庞大的市场需求，维持丰富的产品种类，工厂需要实现多种类小批量的柔性生产，这对于大型专用设备来说无疑是一道难题，导入专用设备时需要重新设计，会导致延长设备安装前的交货时间，从而使工厂的生产效率下降。

达明机器人简单易用、灵活通用、安全高效的特性，受到了SMC株式会社生产技术部管理者的青睐。为了满足多种类小批量的柔性生产，将由人员进行的手工作业环节，导入达明机器人，通过人机协作，来提高产线的生产效率。

方案优势

达明机器人内建视觉功能，可大幅降低外围定位精准度的要求，降低治具设计的复杂度及庞大费用。也可根据客制化需求进行侦测、辨识、定位等AOI视觉应用，无须额外视觉系统整合时间。

在螺丝锁附的部分，达明机器人可将上一站工件，精准定位螺丝锁付位置，并可配合力传感器，确保生产制造的过程中，每个螺丝及组件都能精密安装。达明机器人自创的 TM Landmark 技术，搭配智能视觉，还可精准定位料盘位置，进行零组件组装。

除此之外，达明机器人与各大机器人外围大厂合作，推出的TM Plug&Play外围软硬件整合套件系列产品，可以直接下载软件包搭配SMC的夹具使用。大幅降低实现自动化硬件制作和程序编写的时间与人力成本。节省导入时间、即插即用，加快实现自动化流程与生产，从而提高产线生产效率！