A-B艾伦布拉德利1756-L71数控机械设备 安全环保

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而在落地实施过程中，施耐德电气为锂电行业的设备和生产线提供自动化解决方案、产线管家系统，精益化制造运营管理 (MOM)，覆盖“云-边-端”的智能厂务系统，以及能源管理、预测性维护、数字孪生软件等，在机器和工厂的全生命周期提高生产效率和能源效率，降低碳排放。

施耐德电气面向锂电生产的解决方案

不但如此，随着锂电池技术的不断发展和迭代，企业需要不断调整生产工艺流程，柔性生产已成为锂电生产中的一项关键需求。

对此，施耐德电气现场展示的新一代Lexium MC12柔性输送系统具有灵活、稳定、高效等特点，可满足各行业的多元化应用场景需求，助力企业缩短产品创新周期，加快生产节奏，以柔性生产支撑智能制造升级。Lexium MC12柔性输送系统可以与施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件以及Lexium Cobot协作机器人结合使用，使客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度与可靠性的同时，使设备综合效率（OEE）提高50%。

观众在观摩施耐德电气Lexium MC12柔性输送系统演示

此外，施耐德电气展示的ProLeiT的Plant iT**过程控制系统，集订单、批次、配方、物料管理、MES制造执行系统于一身，其与施耐德电气Modicon M580控制器的完美集成，更是为锂电新材料企业带来了订单管理、批次管理、物料管理和配方管理于一体的信息化服务升级，为锂电行业在产品质量追溯、产品一致性、配方安全性和生产效率提升等方面带来质的飞跃，显著提升管理水平与企业效益。

事实上，施耐德电气贯穿锂电池整条生产线的完整解决方案，正引领众多锂电企业的数字化转型。比如，在助力天原集团将其两家子公司（宜宾光原和宜宾锂宝）打造为新型、高稳定性的智能工厂项目中，施耐德电气结合宜宾锂宝公司实际情况，为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式——即从上游宜宾光原提供的原材料到下游宜宾锂宝产成品的完整溯源，并通过对质量检测、工艺指标、生产记录、生产管理等八大模块的信息追溯管理，做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯，溯源水平位于行业前列，并为两家企业的工业大数据平台打下了良好的基础。

华崔荣表示，凭借丰富的行业经验和创新的解决方案，施耐德电气正助力电池企业实现智能制造、节能减排、安全可靠的生产目标，并打造更多的零碳电池工厂。未来，施耐德电气将继续秉承绿色可持续理念，与电池行业携手合作，推动行业的绿色低碳转型，创造更美好的未来。

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