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在高标准智能工厂里

员工从操作者转为了监管者

学生就业意向悄然转变的背后，是中国整个制造业的转型升级、迭代发展。

位于浙江义乌的雷神动力智能工厂是世界500强企业吉利控股集团旗下吉利动力制造公司八大生产制造工厂之一，其生产的混合动力汽车专用变速器——DHT，是为吉利赋能、从传统汽车转型至混合动力汽车的重要载体。同时，由于该企业拥有微米级制造工艺及微米级加工精度，它也被广泛地称为“微米工厂”（以下简称智能微米工厂）。

这样一座有着超高标准的智能制造工厂，它的生产流程有什么特别之处？“在智能微米工厂，一切都是新的。”智能微米工厂总监廖长青在接受采访时表示，相比于传统流水线而言，智能微米工厂从硬件配套到员工素质，都更加符合时代变化和市场需求。

记者在实地走访中看到，智能微米工厂中，无论是齿轮、壳体、阀体等零部件的加工制造，还是终的装配工序，关键设备均采用国际配置。比如，仅是“热处理”这一道工序，就启用亚洲台EMA全自动水冷压淬机，既保障了产品精度，又提升了生产效率。

在吉利有着5年工作经验的韩易表示：“智能微米工厂吸引我的一点，是可以让员工更多地从操作者转为监管者，许多流程上，我们需要做的是通过设备屏幕进行实时监控，确保结果才是重要的部分。” 据了解，目前智能微米工厂机加工线的加工过程达到自动化，装配线达到50%全自动化，70%半自动化，只有一些辅助工作需要人工完成。

同样令人印象深刻的，还有对标世界的工厂环境。从进入车间开始，帽子、工作服、鞋套就是工作人员不离身的“装备”，尤其在装配线车间，不仅恒温恒湿，还装有针对粉尘颗粒浓度的检测设备，清洁标准非常高，更别提饭菜可口的员工食堂及午间休息区了。

智能微米工厂车间的忙碌景象

从制造转化为“智造”的不仅是汽车领域，作为服务器智能柔性生产基地，山东浪潮高端装备智能工厂配备有330余套智能装备，30多个自动化环节和120多个数据采集点，实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化。

在这些“机器人”的参与下，工厂得以实现75%工序完全自动化，96%的订单自动生成，98%的物料计划自动决策和执行。在产品层面，交付周期从18天降低至5-7天，产能提升了近4倍，质量及精度得到了进一步保障。

山东浪潮高端装备智能工厂车间内的自动化设备

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