变频器 1769-L36ERM罗克韦尔全新供应

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2023年的地球生态超载日是8月2日，虽然相较于2022年延后了5天，但与1971年首届地球超载日相比，仍然提前4个多月进入“赤字”状态。这意味着可持续发展必须重视，产业减碳势在必行。

为促进产业减碳，同时作为“地球超载日”的延续，8月3日，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气举办了绿色工厂探访暨施耐德电气供应商“零碳计划”发布两周年活动。参观团实地调研了施耐德（北京）中压&低压电器有限公司（以下简称“施耐德北京中压&低压工厂”），以及施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴天津津荣天宇精密机械有限公司（以下简称“津荣天宇”），共同见证该计划赋能上下游伙伴高质量转型、构建绿色价值链的杰出成果。

施耐德北京中压&低压工厂现场探访图

实际上，早在2021年，施耐德电气就发布了供应商“零碳计划”，以技术和服务帮助全球前1000位供应商，到2025年减少50%的运营碳排放，其中包括中国的230家核心供应商。截至今年7月，施耐德电气已帮助全球供应商平均减碳20%。值得一提的是，中国供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%，略高于全球水平。

低碳转型迫在眉睫，亟需构建绿色价值链

当前，气候危机日益严峻，可持续发展已成为全球共识。同时，在中国高质量发展和双碳目标的背景下，数字化与绿色低碳的双转型已成为各行各业发展的必选题。

作为绿色先锋，施耐德电气早在2002年就将可持续纳入核心战略；2005年，施耐德电气推出了可持续发展评估体系，将可持续融入到业务的方方面面。在供应链可持续发展方面，施耐德电气通过借力数字化技术，打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。

如今，施耐德电气在全球已有65家零碳工厂，在中国有17家“零碳工厂”，15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂。此外，凭借杰出的端到端绿色供应链管理成果，施耐德电气已连续8年入围Gartner全球供应链25强，并在今年攀升至bangshou。

本次活动探访的施耐德北京中压&低压工厂，正是施耐德电气践行可持续发展的代表之一，获评工信部“绿色工厂”，其低压工厂更是获得了施耐德电气 “零碳工厂”以及钛和认证“零碳工厂”。 北京低压工厂仅在采用清洁能源方面已安装了目前公司内部大的光伏项目，实现了整体能源成本的优化，年发电量达230万度，承担了工厂每年34.9%的能源供给，共减少碳排放1540吨，不仅做到了环境保护，也提升了经济效益。

参观施耐德北京中压&低压工厂车间

然而，碳排放已突破系统界限，企业绿色低碳转型更多来自供应链的压力，上下游产生的碳排放往往比自身更多。以施耐德电气为例，自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%，而90%的碳排放来自上下游。因此，企业必须将整个产业链的关键流程纳入规划，包括能源使用、原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节，才能真正实现碳中和。

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