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大处着眼，小处着手

如今，数字化转型已经从概念转向大规模落地阶段，智能制造升级也正变成“必修课”。然而，麦肯锡咨询公司对全球800多家传统企业开展的调研结果显示，尽管有近600家企业启动了数字化，但其中的71%仍然停留在试点阶段，85%的企业停留时间超过一年以上，迟迟不能实现规模化推广。为什么有诸多企业在智能制造转型过程中仍在“摸着石头过河”？石安认为：其中核心的挑战是产能过剩、高度同质化以及需求疲软。

今年，在罗克韦尔自动化发布的第八版年度《智能制造现状报告》中提出，技术对于减轻风险和实现增长至关重要。然而，三分之一的制造商仍面临着可用系统和平台的范围受限，从而导致“技术瘫痪”，即无法在各种解决方案之间做出决定。因此，拥有具有相关行业知识和经验的合作伙伴对于企业实现智能制造升级也十分重要。

石安谈到：罗克韦尔自动化在与不同领域伙伴共谱未来蓝图的过程中发现，创新与可持续发展在企业数字化转型进程中愈发重要。

首先，人是核心。人、流程和战略的脱节是企业数字化转型失败的主要原因；其次，如何有效地增效减排，加速拥抱净零未来也成为诸多企业思考的问题；此外，不同行业的生态伙伴也可能因为各自所处环境的技术壁垒或是供应链生态的迥异而面临各不相同的挑战。

如何破局？石安认为创造新需求尤为关键，他谈到：配合企业对绿色发展的重视，我们相信，跨界创新和可持续发展思维在企业低碳数智化转型中将扮演非常重要的角色。从科创阶段就开始植入跨界创新和可持续发展思维，然后让工业化具备系统性规模化的体系，再到让商业化具备系统性规模化格局，这一整套的思维逻辑有助于我们思考如何不断创造新需求。

承载着120年的积淀，罗克韦尔自动化在新能源汽车、生命科学、食品与饮料等行业细分市场积累了丰富的行业知识和实践经验。石安介绍说：我们已赢得诸多生态伙伴认可，约95％的财富100强工业企业、95％的100强生命科学企业、超过80％的全球100强食品企业以及几乎所有的大型汽车和电动汽车制造商选择罗克韦尔自动化及合作伙伴的产品和解决方案。

在助力生态圈伙伴智能制造转型升级的过程中，罗克韦尔自动化主要从前期的宏观规划、申报评选、的建设、行业的推广与用例的对标，以及人才培育这五个方面凭借核心技术赋能客户，助其实现对工厂能耗的实时监控及优化控制，进而达到显著的增效减排。值得一提的是，依托对于中国生态伙伴需求的深入了解，罗克韦尔自动化已经通过创新性的一整套端到端的人员培训体系，帮助广大客户与合作伙伴培育、输送具备跨界思维的人才，撬动更多行业发展的新变革。

目前，罗克韦尔自动化正帮助国内电池企业蜂巢能源定位智能制造转型的实施路径，和可以优先考虑的领域，通过智能制造和人工智能驱动型技术实施变革，预期今年可实现：人均产出提升 20%、制造成本降低 20%、总产量提升 5%、启动期缩短 67%。2018年开始，世界经济论坛与麦肯锡咨询公司于在全球发起评选“灯塔工厂”项目，消费品、汽车、家电、钢铁、医疗制药、工业设备等多个领域的企业都将“灯塔工厂”所代表的智能制造实力作为，并积极探索适合自身的数字化路径。

依托覆盖众多行业的本土生态圈，罗克韦尔自动化一直在促进不同行业应用场景的交错及技术层面的创新融合，与生态圈伙伴共建更多的、面向未来的可持续的灯塔工厂。通过把跨界思维串接起来助力灯塔工厂打造模式的复制，进而推动各行各业灯塔工厂的共建。

国内市占率达60%~70%的冰淇淋设备制造商南京浦园，通过运用罗克韦尔自动化的智能运维Rockii解决方案，借助IT信息技术升级OT运营技术，搭建智能产线。实现数字化升级后，南京浦园人力成本至高节省90%，每年预计减少废料减排122吨，产能提升30%。

南京浦园改变了以往聚焦设备和产线的商业模式，由OEM转向ODM，成为中国首家全自动化、全智能化冰淇淋制造企业，在实现营业额跨越式增长的同时，还为冰淇淋行业进一步加快内循环、促进产业转型升级树立了。罗克韦尔自动化的数智赋能，成功助力南京浦园入选福布斯中国“2021年度中国工业数字化转型企业”。

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