操作灵活 1794-OA8 1794-OA8 机器人系统

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整厂赋能优势

推动行业破局

随着新能源生产制造工艺和品质要求的不断提升，越来越多的厂商意识到数字化转型的重要性，锂电企业需求已从单一的MES系统变成了端到端的智能工厂系统，需要一套完整、稳定的整厂智能制造解决方案来助力业务目标的达成。

在新能源产业智能化升级的探索过程中，由于缺少整体布局理念和实施经验，很多企业的系统建设都存在散、乱、差的问题。数字化以单点建设为主，缺乏整体规划以及顺序、主次优化，导致智能制造效果大打折扣。

“比起单纯的提供一套软件系统，企业更需要的是整体解决方案，包括建厂咨询规划、系统开发实施、运维等各种服务。”李楠指出，格创已经聚拢了行业内相当大比例的来自一线工厂的行业人才，具备多年的整厂服务经验，非常擅长从生产、设备、品质、能源、物流等多个场景入手，为新能源企业提供从整厂咨询规划到系统软件落地的全周期、全链条解决方案与服务。

基于深厚的工业Know-how与标准化平台，格创东智提出一揽子智能制造解决方案，面向新能源产业对于智能制造的需求。以锂电池工厂为例：

对于新工厂建设，格创东智提出原生智能工厂解决方案，“向新工厂要爬坡速度”。格创东智认为，锂电智能工厂设计需要将工厂设计、工厂规划和智能制造规划三者有机融合，在工厂设计阶段就将工厂规划与智能制造规划前置与融合，充分考虑数字化的全面应用，并基于标准化的架构加速智能工厂的落地，使新工厂的运营水平在运行之初即达到一个更高的水平。

在工厂规划前置与融合方面，通过价值流仿真评估与系统仿真，构建数字孪生系统，实现工厂布局规划的验证与持续优化。

在智能制造规划前置与融合方面，将规划中涉及到的设备互联、能源、业务应用规范等标准前置，对设备采购和工厂建设做出前瞻指引，为智能工厂快速落地提供保障。

对于老工厂智能升级改造，格创东智从生产、设备、品质、能碳、仓储等多个维度入手，“向老工厂要优质产能”。

生产方面，格创东智在MES基础上，将设备自动化管控、计划管理、配方管理、制程参数监控、预警管理等多套系统深度融合，确保生产执行合规的同时，进行生产工艺过程实时监控与精细化管理，真正做到制造系统与产线设备的有机集成，实现生产及工艺自动化。

设备方面，构建设备管理一体化解决方案，以机台为核心，构建中央级别监测、报警、反控的集控中心，实现工况工艺监测、机况机差分析；以工单为索引，实现TPM(全员修)、TBM(周期修)、CBM(状态修)、PHM(预测修) 多模式设备智能维保与运营，保障设备高效稳定运行。

品质方面，打造360°品质管理体系，规范全过程流程管控，整合良率管理；基于数据驱动进行品质分析优化，通过多因子分析进行异常根因定位、品质预测与参数调优；基于AI视觉的自动缺陷检测与分类；实现异常发生、分析到解决的闭环控制，助力工艺和质量优化。

能碳方面，从能源管理、碳管理、AI驱动的节能减碳三个维度，帮助锂电企业实现全局能源监控和管理、企业碳管理、节能优化控制、能碳联动；格创产品经过SGS国际一线认证机构的认证，可以直接为锂电池企业提供符合的碳排放核算报告，能够帮助企业特别是出海企业合理规划未来的锂电池碳足迹和供应链绿色减排优化。

仓储物流方面，除了通过仓储管理系统帮助锂电企业进行仓储数字化管理，还提供智能物流规划，结合智能装备和自动化改造实现锂电池立体库/平库及自动化物流的智能化管理。

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