发电厂 140CPU11302 可拆卸端子 控制性能好

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推动低碳实践落地，驱动产业变革

现今，钢铁及有色金属生产商不断寻求确保高水平生产，同时减少对环境影响和提高效率的生产方法，Frederik Esterhuizen分享了ABB通过安装在世界各地金属制造厂的3000多个技术解决方案而积累的经验和实践。

ABB（中国）有限公司副总裁

ABB钢铁及有色金属业务北亚区及中国负责人

蒋海波先生

作为全球活跃的市场之一，中国市场正朝着数字化和绿色化方向迈进。如何推动钢铁及有色金属行业节能减排，对实现中国的“双碳”目标具有重要意义，即到2030年左右，中国的碳排放将达到峰值；到2060年左右，中国将实现碳中和目标。而在谈及中国市场低碳发展情况时，蒋海波先生认为可以将中国的低碳化发展分为两个阶段。一是硬件阶段，主要是使用各种高效电机等产品进行能效提升。二是软件阶段，即通过软件实现流程优化，涉及制造、生产、技术、维护和人员管理流程。

访谈中，蒋海波为我们带来了更多关于创新技术在中国市场实践应用的深入分享。例如，ABB为某型材生产厂提供了集成图像识别和预警系统的智能集控中心解决方案，应用人工智能技术来识别故障，以降低意外停工的风险。

当下，大数据分析技术已经成为企业优化生产过程，提高运营效率的重要手段。作为全球工业技术和数字化企业，ABB结合其在钢铁及有色金属行业的丰富经验，基于市场需求开发了ABB Ability™ 钢铁及有色金属行业大数据分析平台，为产业的发展注入了新的活力。它通过一个功能丰富且完全可扩展的开放平台为用户提供工厂和企业范围的数据集成、监控、数据分析和优化。它将自动化孤岛和设备整合到一个强大的资源中，并提供用于性能优化的应用程序。该平台已在印度Sunflag Steel公司成功部署，以提高端到端的生产可见性和提供决策支持。

此外，ABB还利用大数据分析技术，帮助客户分析识别优产品，优化参数设定，从而通过持续的流程改进，提升产品质量和提高生产效率。另外一个典型应用是，客户期望实现运营效率的进一步提升，并增强员工工作环境的安全性。为此，ABB为其引入了优化人员配置的人员管理系统。通过构建虚拟工厂、建立追踪系统和设置电子围栏，可实时追踪人员位置，以提升工厂的整体安全性。由于虚拟工厂采用数字孪生技术，具有极高的可视化程度，能够帮助客户清晰地了解员工的当前位置，通过应用敏捷调度系统，无需人员在特定区域值守，一旦发生异常情况，系统将立即发出预警，工作人员即可快速响应并进行处理，从而从人员管理的角度提升了生产效率。

以数字化创新技术，赋能产业转型

在中国，数字化创新技术的应用程度尤其令人惊喜。ABB在中国积极与客户和合作伙伴在人工智能、5G、大数据等方面进行合作，加速推动相关创新技术的测试落地，以此推动产业生态的可持续发展。“ABB在中国市场的快速发展，得益于ABB全球团队的大力支持。我们拥有同一支研发团队，中国本地市场的任何需求都会得到全球研发团队的大力支持。”蒋海波补充道。

关于ABB如何支持客户利用电气化、自动化和数字化技术的发展而受益的一个例子是安装在北方铜业股份有限公司（以下简称北方铜业）的控制系统和解决方案，ABB的解决方案助力北方铜业的四立柱式高性能压延铜带箔二十辊可逆铜箔轧机实现稳定高效生产。

该解决方案配置了以ABB高性能AC 800 PEC主控制器为核心硬件的ABB　Ability ™　System 800xA分布式控制系统（DCS）, 并集成了ABB冶金行业Roll@xA 冷轧机电控系统专用解决方案，以及针对铜带箔生产过程的ABB Ability™制造运营管理解决方案，从而满足了北方铜业的产品在厚度公差、板形精度和表面质量方面的需求。

毫无疑问，创新技术正在改变工业的未来，这些融合了创新技术的产品将为ABB以及广大客户带来更高的附加值。Frederik Esterhuizen认为目前在钢铁及有色金属行业仍处于使用创新技术的早期阶段，我们还需与用户、行业伙伴以及行业立法者共同努力，以正确的应用新兴技术来推动行业的健康发展。未来，随着技术的不断进步和市场需求的持续变化，ABB将继续发挥其技术优势和创新实力，为钢铁及有色金属行业的数字化转型和可持续发展提供强有力的支持。

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