电子制造 IC200UAL005 用途范围广泛

电子制造 IC200UAL005 用途范围广泛

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数字孪生

● 为复杂设备打造“数字分身”●

作为中信集团 “十四五” 首批科技创新项目之一，中信戴卡对这一设备的研发寄予厚望，不仅要加快设备研发制造周期，而且需要有较高的工艺稳定性，简单来说就是“又快又好”。

对于这么“重量级”的设备

如何达成目标？

西门子研究院的专家与客户举办了多次 “数字孪生共创工作坊”，一道钻研攻关，从设备研发阶段就引入西门子数字孪生技术（Digital Twin，DT）和工业元宇宙（Industrial Metaverse）的概念，为压铸机建立起贯穿设计、制造、运维的全生命周期数字孪生模型，并模拟仿真压射、机电液耦合等关键工艺和设备运行工况。如此一来，在任何部件投入生产制造之前，数字孪生都能以可控成本辅助客户完成复杂的论证，并对后续的设计优化进行指导，节约了大量用于实验论证的费用和时间成本。据介绍，在数字孪生的加持下，这台7500T一体化压铸机的研发制造周期缩短了约50%。

“中信戴卡-西门子数字孪生共创工作坊”现场

同时，设计工程师还可以通过增强现实技术（Augmented Reality，AR）将虚拟的设备模型和实时数据叠加到真实场景中，可视化、沉浸式地体验 “工业元宇宙”，实现对设备结构、工作流程和性能的细致观察和实时交互，能够帮助工程师更好地理解和优化设备设计，减少错误和试验成本。这也为跨部门、跨学科的协同设计提供了更多便利。在安装阶段，由于设备巨大，通过AR与现实空间的融合，也能更好分析潜在的安装空间干涉及承重需求，以确保更好的安装效果和设备运行质量。

数据贯通

●铸就运维新模式●

设备在运行中产生的数据是一座“宝藏”，基于这些数据，不仅使生产更加透明化，对设备故障可以提前预测，对设备制造商而言，也能为设备的优化和迭代提供依据。对于7500T一体化压铸机这样的高价值设备更是如此。

在设备运维阶段，引入了西门子SIMICAS设备远程运维平台，如果说数字孪生对设备运行状态进行映射和模拟，建立分析模型，构建了工业元宇宙的基石，那么SIMICAS采集到的实时运行数据，则使“运维元宇宙”照进现实。

关键过程参数的采集对于运维至关重要。在这一项目中，SIMICAS能够采集充注、开合模、注射、冷却等设备关键运行过程的参数数据，并将设备数据接入云平台，与数字孪生模型分析和AR远程监控相结合，实现对已售设备的可视化、自动化远程运维。同时，该解决方案还可以更好地在线管理售后服务流程。通过质量追溯、能源统计、成本统计及生产产能统计等可视化图表，一目了然地呈现生产运营数据，洞察和分析生产运营状态。不仅如此，在与数字孪生的协同作用下，以数据“反哺”机理模型训练，也能实现更稳定的过程控制，使7500T一体化压铸机的运维更加高效和智能化。

面向未来，西门子还将与中信戴卡继续携手打造更高锁模力的 “超大压铸机”，充分发挥新质生产力在高端装备制造中的先发优势，持续赋能其在高压一体化压铸领域的先进制造和创新能力，助力中信戴卡在汽车制造行业变革中抢占赛道，共同为整个中国汽车产业集群贡献价值。

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