控制程序可变 IC693MDL654 伺服驱动器

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2024年3月，在由工业和信息化部组织和认定的全国第八批制造业单项榜单上，威灵电机荣膺其中，成为全球电机领域的实力代表之一。而作为全球消费电器核心零部件头部供应商，GMCC美芝、Welling威灵不仅在压缩机、电机等核心零部件的技术研发与应用上持续引领，而且在产销量上也连续多年位居鳌头。以威灵电机为例，其从2020年开始电机年产销量就已经超过2亿台，如此大规模的交付“奇迹”背后，是如何做到“量”与“质”兼顾呢？

作为实体经济的支柱和制造业的代表，中国家电制造业目前正经历着深刻的转型。这不仅体现在终端产品的高端化、智能化和绿色化趋势上，更贯穿于产业链各个环节的加速向上升级和品质可靠性提升。在位于佛山的全球大的空调电机和洗涤电机生产基地，威灵电机顺德工厂(直流厂区)率先“破局”，通过一系列精益化改造，其直流厂区实现了产品品质与生产效率的双跃升，为家电制造业的转型升级、快速响应终端市场需求变化，以及携手客户赢得市场先机树立了新。

工艺精益化，构筑制造升级的身与骨

威灵电机顺德工厂(直流厂区)长期保持全球直流电机市占率，作为全球家电行业的重要零部件供应商，在快速增长的市场需求下，逐渐面临生产效率难以持续提升的瓶颈期。威灵电机顺德工厂直流厂区智能制造部长黄工对此表示：“2023年初，威灵电机顺德工厂直流厂区确定了将生产效率在这一年提升30%的规划，但是总装线单线生产能力和目标产能相差甚远，整个厂区都面临着比较大的压力。”

经过对产线运行情况的细致分析，直流厂区发现其产线整体效率的提升症结，就在于一些关键的瓶颈岗位。比如有的岗位节拍较慢，成了整条产线节拍的“木桶短板”；有的环节因为自动感应适配问题，频繁造成线体停顿；还有的岗位因为上料设计不合理，容易发生产品故障……黄工表示：“看到了这些关键环节的瓶颈甚至堵点，我们决定对工艺流程积极推进‘四化’，即去缺陷化、去工具化、去人为化以及可自动化，从而以每个生产环节的针对性改善提升整体生产效率、保障产品品质。” 

以总装过程中的工装板改善为例，由于需要制造的电机产品型号众多，对生产的柔性化水平要求较高，直流厂区通过改用全型号兼容的工装板，大幅度提升转产换型效率，将调试时间从15分钟直接缩减为“0”。

经过一系列的精益化工艺创新和优化，威灵电机顺德工厂直流厂区不仅实现了产量的实质性增长，也确保了产品的高品质稳定交付：一方面实现总装少人化、部装无人化，所有岗位满足客户需求节拍；另一方面针对新工艺、高精度以及低附加值工序实现自动化突破，成功打造定子黑灯区域，部装自动化率从65%提高至87.5%，设备利用率高达，实现了资源的优配置和生产效率的大化。

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