AB罗克韦尔 1746-NT4 PLC 模块 安全运行

AB罗克韦尔  1746-NT4 PLC 模块 安全运行

AB罗克韦尔  1746-NT4 PLC 模块 安全运行

近几年，国内多家施耐德的核心工厂陆续引入仙工智能智能物流解决方案，生产流程不断优化，效率实现成倍提升。得益于这些成功案例，美国施耐德工厂在智能物流建设的进程中，也选择了与仙工智能合作。

为了应对日益增长的物料搬运需求，匹配成品输出节拍，美国施耐德引入了仙工智能激光 SLAM 平衡重式智能叉车，实现了仓库成品搬运自动化，大幅减少人工搬运工作量，进一步提升了仓库转运效率。

方案亮点

1、支持精细化避障，人机交互更安全

在美国施耐德现场，智能叉车与人工叉车的频繁交互对安全标准提出了更高的要求。仙工智能根据客户现场的具体情况，对智能叉车的运行路径进行了优化匹配，并针对性地调整了避障系统，显著提高了避障jingque度，不仅确保了现场工作环境的安全性，也满足了客户对避障技术严格要求的期望。

2、激光 SLAM 导航，环境适应性更强

针对美国施耐德现场并不理想的地面条件，仙工智能的智能叉车采用的激光 SLAM 导航技术轻松解决了该困扰。激光 SLAM 导航支持无轨化自主运行，智能叉车高可达 ±5mm 重复定位精度，不仅提升了在不理想地面条件下的运行稳定性和导航精度，还避免了对现场环境进行额外改造。

3、设备数据互联，高效匹配生产节拍

仙工智能 M4 智能物流管理系统集成了车队管理、任务管理、仓储管理，实现了智能叉车与辊筒生产线的数据状态互联互通。

M4 主打低门槛和高易用性，现场工作人员通过简洁直观的操作界面可启动并分配任务，智能叉车与生产线的节拍jingque同步，高效执行搬运任务，不仅避免了设备空驶所导致的资源浪费，且确保了成品在生产链中快速、自动化流转。

4、多维度优化，增强设备对接兼容性

面对美国施耐德现场辊筒线边缘栈板对接挑战时，仙工智能通过多维度优化措施，成功实现了智能叉车与栈板的无缝对接。首先对货物运行路线进行适应性调整，并为栈板增加特殊装置，确保智能叉车可以根据现场辊筒线的情况灵活调整，顺利完成对接作业。

仙工智能为美国施耐德提供的智能物流解决方案，凭借其出色的适应性、兼容性、准确性和高效率，赢得了客户的高度认可，为双方持续的合作关系奠定基础。

未来，仙工智能将继续秉持以客户为中心的理念，追求技术与服务的，依托机器人控制系统和数字化软件强大的产品力，为全球企业提供更加高效、创新的智能物流解决方案。

AB罗克韦尔  1746-NT4 PLC 模块 安全运行