全新原装 质保一年 IC695CMM002 控制器 变频器

全新原装 质保一年 IC695CMM002 控制器 变频器

IC200MDL743	IC200TBX023	IC693ALG220	IC200CBL120
IC200MDL750	IC200ALG327	IC693ALG221	IC200UAL004
IC200CBL655	IC200MDD841	IC693ALG222	IC200UAA003
IC200CHS001	IC200ALG240	IC693ALG223	IC200MDL636
IC200CBL602	IC200MDD843	IC693ALG390	IC200MDL331
IC200CHS015	IC200MDD840	IC693ALG391	IC200CBL002
IC200CBL635	IC200TBX114	IC693ALG392	IC200TBX520
IC200CBL615	IC200ALG261	IC693ALG442	IC200CBL105
IC200UAL006	IC200TBX040	IC693APU300	IC200BEM103
IC200MDL742	IC200TBX010	IC693APU305	IC200CBL110
IC200UDD040	IC200ACC415	IC693BEM331	IC200CBL001
IC200MDL740	IC200ACC414	IC693CHS393	IC200TBX440
IC200CHS002	IC200UEX009	IC693CHS399	IC200UAR014
IC200CBL555	IC200CPUE05	IC693CMM301	IC200MDL632
IC200CBL605	IC200MDD844	IC693CMM302	IC200MDL329
IC200UDD110	IC200ACC405	IC693CMM311	IC200MDL244
IC200MDL730	IC200SET001	IC693CMM321	IC200BEM003
IC200CBL600	IC200ALG262	IC693CPU313	IC200MDL635
IC200CBL510	IC200ALG230	IC693CPU323	IC200MDL243
IC200CBL545	IC200UER508	IC693CPU331	IC200MDL330
IC200CBL550	IC200UEO116	IC693CPU340	IC200ALG432
IC200UAR028	IC200TBX014	IC693CPU341	IC200TBX364
IC200CBL525	IC200UEX010	IC693CPU350	IC200MDL241
IC200MDL741	IC200KIT001	IC693CPU351	IC200TBX464

全新原装 质保一年 IC695CMM002 控制器 变频器

23.08.22 ERP编码，就尼玛乱得离谱

这些个年头久管理乱的非标泵阀制造企业，脑子一拍就上ERP，简直是疯了！

本来这事儿轮不到我来管，但是上面说要用ERP，签了合同，三四个月都没部署好。

这不，就一个编码的事儿，又折腾了半个月。

本来就管理得乱，公司里安排上ERP的时候，几个部门一起统计物料，物料上传、编码一整十几天，后吧表格发过来，我人都麻了，一个公司能能整出2套编码系统？乍一看差异不大，但差异再小，也不能一起用啊？！

关键这帮人还把上传用的Excel表格做好了，文件名也改好了。

到这时候才想起我在ERP厂干过，来找我……

我能怎么办？我只能和颜悦色地安慰他们：“才两套编码，不是什么大事儿，有的公司上ERP前五六套编码体系呢，甚至一个部门能整出两套来。”

然后跟他们说：“大家重新捋一遍物料吧。”

于是这帮子不靠谱的，就让我出个招。我就说可以定个统一的编码规则，然后写bat文件，对现在编码有问题的文件进行批处理。

于是……果不其然，这个写脚本的工作落在了我头上，我加班到深夜写了个粗糙的BAT脚本，让大家先试着运行一下，自动给文件改命名。

运行出了问题，查代码，改脚本也解决不了问题，我也只能在群里发个处理流程，让打工人们自己注意使用限制，自己去处理一些问题。毕竟BAT脚本我写着也不太熟，自己办公用用还行，用来收拾这烂摊子还欠缺了一点。

就这样，还能听到有人私底下吐槽我的处理办法。

ERP是有用，但对有的企业来说，是这么好实施的吗？

多少年了，厂里流程都没捋顺，现在让我一个新人来背锅，有些人还美其名曰，上级领导很有远见，招我来就是为了处理这些问题。

说得很好，下次不要说了。

23.10.28 一码多物，生产崩了绩效崩了

我是一个码……不，我是一个件。

不，我只是个没脑子也没精力的打工人。

整个10月我就没消停过。

3个周，就3个周！一码多物问题就爆了3次，我的心情也跟着这破事儿颠儿颠儿的。

就因为我参与了编码工作，这口锅欻地扣我头上，我每天还要强装淡定地板着脸安排工人跑动跑西。

可是这是我的问题吗？编码规则制定好了，各部门执行中才出了各种问题。

上线ERP本来是为了优化生产，现在反而影响了进度。月底了每个人的绩效都不好看，我有能怎么办？

不，我得有办法，我得解决这个问题。

一物多码这种事儿，20%是技术问题、80%是管理问题。对物料主数据来说，无论是一物多码、多码一物，还是属性不完整、不一致，都得从管理入手。

再难还是得干呗。

24.01.12 非标BOM管理难，生产降本也难

原来厂里的BOM管理就很原始，充满了返工和沟通等“无效工作”。

老板今年疯了一样的降本增效，上系统后效率是高了，但是BOM管理导致的生产问题还是发生了好几次，成本……似乎也没降低下来。

不论是从管理流程上，还是实际操作上，问题都很多。

作为非标设计厂，即便是相似甚至相同的成品计划，每一批的原材料组成和用量都可能存在很多不同，BOM的单位用量也就不一样。

经常出现这种情况：某个产品在同一时间内，有好几个生产批次，要生产不同的BOM版本，然后生产就出错了。

或者，BOM中的一个零部件变更了，就必须追溯到生产批次，对生产批次的BOM做全量变更，这也很折腾。

 

24.05.07 PLM上线，问题些许好转

公司上线智橙PLM半个多月了，算不上一帆风顺。

老板采购的时候，说是给泵阀企业用的，嗯，是有几个行业化的应用场景，比如出小样图什么的。

但其他功能，和传统的PLM差别没那么大，我和同事暗戳戳地想，按照老板今年的德行，大的差别大概是便宜吧。

问题当然也出过，比如PLM和ERP的数据传输量过大的时候，ERP处理BOM的时间过长，影响接口稳定。

之前在制定物料编码规则时，厂里总希望希望编码能够承载过多的信息，物料种类、属性、供应商信息等恨不得都加上。这让编码复杂得反人类，实用性不强、出错率很高。

归根到底，物料编码的制定工作是技术部门的个别人完成的，很难考虑得全面和规范。

什么原材料没有图号、图号不唯一、图号管理不规范等等，每个月都能发现问题。

编码的问题主要出在管理上，和平台、软件关联不大，但如果从研发就能对图纸进行细致的管理，很多问题就不会出了。

BOM的问题也是一样，通过将BOM挂载在三维模型上，在智橙PLM内完成从CAD到ERP的完整传输和各种变更，即使出现问题，也可以查询不同的BOM版本，从研发到生产端的问题都少了很多。

之前只抓ERP，不抓PLM的时候，很多问题确实没办法追根溯源，从根本上解决。

只能说且用着吧，虽然磕磕绊绊，总算是把PLM和ERP都部署好了，不容易。

天底下想部署ERP但是失败的企业多了去了。

之前听过一个观点，大致是：先部署PLM还是先部署ERP？

先PLM的好处很多，重要的是，先PLM后ERP符合逻辑——把设计部门的研发数据、BOM管理都规范了，ERP的部署和实施就很丝滑了。

先ERP的话，很费时费力，但也不是没有好处：折腾这么一圈儿，设计部门给的图纸和BOM该怎么和供应链做匹配，这就被强逼着梳理出来了，反过来也促成了PLM的标准化工作。

这个问题说白了就是——你买了套二手房，先规划装修还是先住？

先上PLM就像是先把老房子整修了一遍，之后住进来也顺心；先上ERP就像是拎包入住，哪不对劲再修修补补。

各取所需吧。

嗯，对于我们这种数据管理凌乱的厂子，直接上ERP，无异于拎包入住一个蟑螂满地爬、水管漏水的老房子。

而我，就是个每周被雇来和蟑螂对抗的保洁。

行行好吧，早点上PLM我也不用这么折腾。

全新原装 质保一年 IC695CMM002 控制器 变频器