AB1794-OF4I 机架 变频器 原装出售

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数字化浪潮席卷全球，作为数字经济核心驱动，数字技术逐步成为企业发展新动能，助推企业核心竞争力进化，在此背景下，数字化转型已成为所有企业的必选项和持续发展的前提，拥抱数字经济成为企业的共同选择。但从实际情况来看，面向C端的产业如零售电商、金融等领域在数字化方面走在前列，而以制造业、能源重工等为代表的传统实体经济产业的数字化进程相对缓慢，作为国民经济的支柱以及政策支持的重点领域，实体经济加速数字化转型迫在眉睫。

以制造业为例，过往中国制造业的转型升级重在信息化系统的建设以及企业内部信息的打通，主要体现为ERP等大型业务系统的建设与升级，更偏重于流程驱动。随着下游需求的多样化和个性化成为主流趋势，数据驱动开始成为制造业企业转型升级的主流模式，产品设计、研发、生产制造的数字化成为企业核心竞争力，而国外工业软件服务商基于**的技术和深刻的行业理解，持续深耕中国市场。

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CAE技术与AI技术双融合

助力企业数字化转型腾飞

作为工业软件的核心组成，CAE（计算机辅助工程）等研发设计类软件是制造业企业数字化转型的主要工具以及软件提供商的重点竞争领域。CAE以三维实体建模为基础，通过模拟产品在结构、流体、热、电磁场等方面的性能，为产品研发设计提供依据，广泛应用于制造业、能源重工等领域。

基于丰富的仿真模型和行业数据，CAE的应用可有效帮助制造业企业减少甚至避免产品设计阶段多次召回调优的重复工作，助力企业降本提效，在“智能制造”的带动下，CAE对于制造业企业的重要性持续提升。

与此同时，全球市场竞争日趋激烈，以汽车制造行业为例，造车周期从过去的3-5年缩短到现在的1-2年，必然对各环节的效率提出更高要求，特别是在产品的研发设计环节将越来越重视仿真模型的准确性和输出效率，而传统的CAE三维建模技术逐渐难以满足企业对于这种高时效性和逼真模型效果的要求，倒逼服务商不断探索更优的解决方案。

随着AI技术的不断演进，基于AI的机器学习能够基于已有的大量数据，通过训练神经网络得到更准确的预测模型，AI开始成为制造业企业在研发设计环节的重点应用技术。而将AI技术与CAE技术深度融合，以CAE在制造业积累的大量数据作为深度学习的基础，将赋能CAE建模范式持续优化，并进一步降低计算成本。观察到这一趋势的CAE服务商纷纷开始探索AI技术与自身产品的融合，并积极拥抱AI+CAE的更多可能性。

作为的CAE服务商，Altair创立之初主要聚焦于帮助汽车企业应用工程仿真技术，在观察到传统企业在产品研发设计环节的数字化转型痛点后，通过积极的研发、并购，逐步完善仿真、高性能计算和人工智能技术融合的解决方案。

Altair也注意到了AI+CAE的发展机遇，“通过将仿真技术和AI技术进行深度融合，并结合内部积累的丰富数据，能够为客户提供更贴近真实需求的仿真结果和更好的用户体验。”Altair大中华区总经理刘源在接受亿欧采访时表示。

一方面，AI与CAE的深度融合可以更好地做到“所想即所得”，即实现想法和需求的产品化。这与Altair内部提出的Physics AI概念不谋而合，基于已有的大量仿真结果快速建立机器学习模型，能够帮助企业客户快速建立起新模型并输出结果。

另一方面，从数字孪生角度来看，Altair内部的数字孪生建设有两条路径，一是基于传统的三维建模，这种方式虽然能**刻画出模型，但在实际应用过程中速度很慢，不能做到实时显示；第二条路径依托romAI工具实现，CAE技术与AI技术深度融合，利用机器学习将三维模型降阶到一维，从而做到更快速显示仿真结果。事实上，Altair通过CAE技术与AI技术的融合，可实现分钟级的汽车碰撞测试模型结果输出。

图：Altair离散元技术与AI技术的融合

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