水利工程1757-SRM 系统集成 安全可靠

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数字化成实现“双碳”目标“加速剂”

把机器人员工纳入编制，通过人工智能、数字孪生等技术，找到非传统、高潜力的减碳工艺；从总部到基层经营单元都要建设自己的数字中心、数字智能驾驶舱；设置企业大数据分析师，打造“数字仪表盘”……据兰天石介绍，作为绿色低碳的先锋企业，协鑫所有的制造过程都必须绿色化、数字化。

协鑫对自己提出这样的要求并不难理解。数字经济的快速发展为支撑和赋能经济绿色化转型提供了新思路新方法，成为加快推动绿色化转型，实现“双碳”目标的“加速剂”。一方面，数字化能够对生产全过程进行实时检测，并根据需求变化及时调整生产运营管理方式，大大提升资源配置效率，有助于生产全过程的节能、减排、降耗。另一方面，数字技术能够缓解信息的不对称程度，降低企业开展研发创新的不确定性，进而激励企业从事更多的创新活动，降低单位产值的碳排放量。

从单体、单设备的绿色转型方案，到建立系统化、标准化的碳排放管理体系，如今，越来越多的企业通过持续开展新技术、新设备、新工艺、新模式的体系研发创新和成果转化，不断提升自身绿色低碳管理水平，提升企业竞争优势。

多氟多高纯晶体六氟磷酸锂机器人自动包装生产线

多氟多新材料股份有限公司形成涵盖全过程的智能能源体系，实现能源从数字化采集、可视化呈现、自动化分析到智能化调度的全生命周期智慧管控，形成涵盖智能、储能、用能、节能全过程的智慧管控；天能控股集团从生态设计抓起，以源头预防实现废物减量化，以过程监管实现废物资源化，以末端治理实现废物排放量小化，将“三废”消灭在工业流程之中，成为了该领域的先锋。

工信部数据显示，反映产业数字化水平的全国工业企业关键工序数控化率、数字研发设计工具普及率分别达到58.6%和77%，比2022年提升了34%和28.2%，推动智能制造示范工厂生产效率提升34.8%，碳排放减少21.2%。

通过数字化转型驱动生产方式变革，趋势明朗，但挑战犹存。“与发达国家相比，当前我国绿色制造整体数字化水平仍有较大进步空间，而且东西部之间还存在不小差距。”中国工程院院士单忠德表示。因此，要尽快提升企业主动投入实施绿色制造的意愿、加大绿色制造技术研发投入、攻克关键核心技术短板等问题。

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