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大巴驶入天津津荣天宇精密机械有限公司（以下简称“津荣天宇”）的工厂，一排排屋顶光伏正迎着艳阳天工作。8月3日，新京报贝壳财经记者实地走访施耐德（北京）中压&低压电器有限公司以及施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴津荣天宇。

碳中和是一项系统工程，需要生态链上的各方密切协作。2021年，施耐德电气启动了供应商“零碳计划”，旨在帮助全球前1000位主要供应商到2025年将其运营所产生的碳排放降低50%，其中包括中国230家核心供应商。

截至今年7月，施耐德电气已帮助全球供应商平均减碳20%。值得一提的是，中国供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%，略高于全球水平。

津荣天宇联合董事、总裁赵红向新京报贝壳财经记者介绍，在电动车迅猛发展的，为了减少车辆的整体重量和油耗，汽车制造业对轻量化材料的需求不断增加。

她举例称，冲压行业可以寻求采用更环保的轻质材料，如高强度钢、铝合金和复合材料，来替代传统的重型金属，在模具研发设计中采用先进的数字模拟技术可以优化产品设计，减少材料浪费，提高产品的成本竞争力。“这些都为津荣带来更多的业务机会”。

图/施耐德工厂探访

上下游产生碳排放更多减碳还需朋友圈齐发力

记者首先来到号称“零碳工厂”的施耐德（北京）中压&低压电器有限公司，这里仅在采用清洁能源方面已安装了目前公司内部大的光伏项目，实现了整体能源成本的优化，年发电量达230万度，承担了工厂每年34.9%的能源供给，共减少碳排放1540吨，不仅做到了环境保护，也提升了经济效益。

然而，碳排放已突破系统界限，企业绿色低碳转型更多来自供应链的压力，上下游产生的碳排放往往比自身更多。以施耐德电气为例，自身工厂的碳排放在整个供应链中只占10%，而90%的碳排放来自上下游。因此，企业必须将整个产业链的关键流程纳入规划，包括能源使用、原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节，才能真正实现碳中和。

施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰向记者表示：“施耐德电气通过供应商‘零碳计划’，强化了供应链整体竞争力。我们期待在2025 年助力1000 家供应商达成减碳 50%的目标，并在此基础上进一步制定绿色战略，赋能端到端供应链和更为广泛的生态圈，实现更全面、高效的可持续发展。”

龚剑峰介绍，“零碳计划”启动之初，绝大多数供应商在调查问卷中，对自身的绿色低碳发展评价为“起步阶段”。如今，大部分供应商已经处于战略规划或正在行动的阶段。

谈到具体的支持，在技术和资源方面，他表示，施耐德电气提供了包括减碳路径规划、碳排放统计工具、软硬件解决方案等，帮助供应商优化生产运营、提效降碳，真正走上“可持续”的绿色低碳转型之路。

在资源支持方面，他介绍，施耐德电气与供应商分享第三方资源和经验，包括绿电、绿证采购机会、还为供应商提供CDP碳排放申报、咨询认证等机会，并开设了10余项在线课程，定期为供应商提供培训。

龚剑峰介绍，施耐德电气的目标是到2040年，实现端到端价值链的碳中和；到 2050年，实现端到端价值链的净零碳排放。“包括津荣天宇在内的核心供应商是我们端到端减碳中的重要一环，是我们实现减碳承诺不可缺少的力量”。

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