伺服电机 1790D-T16BV0 静电保护 智能化

伺服电机 1790D-T16BV0 静电保护 智能化

伺服电机 1790D-T16BV0 静电保护 智能化

随着现代化设计工艺和精密加工技术的提升，能够设计出高水平曲面异形线和截面，以及解决精密加工工艺的问题，使得异形曲面的零部件制造加工得到广泛的运用。因此，对异形曲面的3D尺寸检测显得越来越重要。下面让我们一起看看新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪如何用于异形复杂曲面尺寸测量及检测分析。

对于高精密、规则零部件的测量，三坐标仍是。对于复杂曲面、大尺寸、现场测量，三坐标测量则不适用，它难以获取完整型面的准确数据，在效率、测量环境方面也有诸多限制。

轮廓复杂、曲面多样的异形零部件，采用新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，有助于优化工作流程，提供从数据扫描到检测报告生成的3D检测解决方案。

发动机叶片异形件检测

涡轮叶片型面多样，装配组件不同，复合材料铸造工艺的融合，结构设计日趋复杂，测量难度大大提升。

针对翼型横截面区域，对齐，叶片轮廓，后缘半径和叶根部位形状，采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，全尺寸采集涡轮叶片点云数据，可完成复杂翼型几何形状的测量任务。

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，适用于异形件工业逆向工程及产品几何尺寸检测，辅助制造、产品数字化记录存档、虚拟装配验证等。

叶片三维扫描数据

采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，可jingque获取叶片产品的三维数据信息，通过与原始3D数模直接对比并输出偏差值，达到产品全尺寸3D检测分析目的。

自动生成的测量图文报告，可直观地体现产品超差或形变位移，使检测分析更省时高效。

叶片数模检测对比图

异形件磨损检测

零部件服役过程会产生磨损，保养维护格外重要。通过XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，通过3D扫描获取异形件3D数据模型，结合检测软件进行形变分析，为外形改造及维修测量提供数据支撑。

XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪获取3D数据模型，可对磨损异形件进行分析，直观标注磨损部位，通过合理制定修理方案，提高机械结构运行的安全性。

对于形变磨损零部件进行全尺寸分析，使整个检测过程更加完整。检测数据可存档，为维修以及产品升级提供支撑。

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