旋转伺服电机 1794-TB3S 电压平稳

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全自动系统也让铸造工人这个“苦力岗”变成了“技术岗”。“我们不再埋头干‘苦力’，而是转变为技术工人，不仅要对制造工艺了如指掌，还要会操作、保养智能设备，熟悉各项参数设置。”上述工人告诉《中国电子报》记者。

“人的思维是不可被取代的。我们也在鼓励工人不断改进机器操作手法，经验证成功后，再固定下来，统一推广。这不仅帮助我们有效提高了生产效率，还更好地维护了设备。”张红亮说。

百舸争流，奋楫者先。江苏在实施“智改数转”过程中，不仅在创新企业生产模式方面敢为天下先，而且率先高位进阶，在推动企业管理模式改变方面也勇立潮头。

坐在办公室里，看着屏幕，车间运行状况也能“了然于胸”，轻点鼠标、敲击键盘，便能操作全流程生产……江苏亨通光电股份有限公司（以下简称“亨通光电”）“5G+工业互联网”光缆生产车间里的设备不是新的、人员不是多的，但是光缆的生产产能却翻了一番，在行业内遥遥。

“在规划工厂车间转型升级的时候，我们就已经考虑到了工人们的转型升级。”亨通光电副总经理许建国介绍说，人多人少不是问题，关键是产出了多少东西。因此在评估“智改数转”带来的效益时，亨通光电关注的并不是节省了多少人力，而是人均产值。

亨通光电“5G+工业互联网”光缆生产车间

“我们提倡‘多能工’，也就是说，1名工人掌握多项技能。为此，我们开设了专门的培训中心，涵盖数字化生产、智能装备操作等课程，以师傅带徒弟的小班制模式，利用3～5年的时间进行培养。我们还设立了专项激励奖金，工人每学会一项新技能，就会获得一份奖励。现在，我们基本上每个工人都能掌握3个岗位所需的技能，未来即使现有岗位有所变动，也可以快速调整，不必担心被淘汰。”许建国说。

“现在工作轻松了、效率提高了，我们的收入也增加了，干起活来更有劲儿了。”一位车间工人告诉《中国电子报》记者。据统计，亨通光电员工人均产值，2022年比2019年同比增长50%以上。

力解企业“不想转”“不敢转”“不会转”难题

碧海掣鲸望巨擘，云天张翼仰高鹏。江苏在“智改数转”方面走在全国前列，但这份优异成绩单的取得并非一蹴而就。作为一个不断深入的过程，“智改数转”其实永远在路上。智能车间投产后，如何让智能设备、信息系统更加契合不断进步的生产技术，是企业需要面对的新课题。

莱克电气电机智能化产线

6月28日，记者来到苏州新区向阳路1号的莱克电气股份有限公司（以下简称“莱克电气”）电机生产车间，24小时作业的8条全自动生产线正一片忙碌。随着记者的步伐，一排排灯次第亮起，定睛一看，不断挥舞的灵活机械臂将一个个零件抓取送上流水线；产线间的过道，物流机器人熟练地将原材料和配件送至指定点位；负责车间清洁的智能扫地机器人也在勤恳工作。

“这里是我们的‘黑灯工厂’。”莱克电气股份有限公司副总裁沈月其告诉《中国电子报》记者，将机器人应用到生产线上并发挥出大能效，不是一次到位的。在工厂建设时，由于各产品、各产线具备独特性，多项技术问题难以解决。而在机器人投入使用之后，工厂还要通过诸多技术来达到严格的品控要求。比如，要通过提升机械臂的动作复杂度，来达到效能的大化。

星光不问赶路人，岁月不负有心人。“当初面对这种严苛的要求，连的设备服务商都放弃了。但是，我们团队的研发成员依然咬紧牙关，不轻言放弃。”沈月其感动地说，团队研发成员经过持续仿真优化与实际调校，终于用辛勤的汗水与超群的智慧实现了智能制造和柔性精益制造的完美结合，为机械臂在公司后续实现大批量应用打下了扎实基础。

记者参观莱克电器智能工厂

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