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智能化“大脑” 让达能运转更稳更快

针对达能生产环节数据离散、物料周转率低、人工质检效率低、问题件溯源难等生产管理痛点，中国联通联合达能中山工厂对内部业务流程进行梳理，聚焦制造、仓储和配送三大环节，定制化设计了5G+MES、5G+AI视觉检测等数字化解决方案。5G+MES布署了生产执行、质量保障、设备管理、能源管理、数字化CIP、实时监控预警和知识管理七大功能，实现了生产现场及制造过程可视化；5G+AI视觉检测，利旧全厂183个安防监控摄像头并辅以AI算法，实现了全厂人员面部识别、人员轨迹记录；同时利用高速高清相机，实现产品包装快速检测，不合规包装剔除率达到99.99%。

绿色化“心肺” 让达能续航更久更远

通过在达能遍布全国多省的厂区部署5G+能耗云产品，对各厂区电、水、热、气等能源消耗的关键节点加装智能采集装置，实现了对能源状况的全面监测、分析和评估，有效提升了能源效率管理水平，使其厂区整体能耗下降8.8%，工业用水消耗量下降8.2%，水、电、气等控制设备的故障率平均下降至1.2%。 

在联通5G+工业互联网应用的加持下，达能工厂数字化和智能化运营体系逐步完善，数智改造成果获得了业界广泛认可，率先成为中国饮料行业首批实现碳中和的工厂之一，并入选工信部2023年批5G工厂名录。达能工厂“5G数字化工厂赋能饮料智能制造”项目获得工信部第六届绽放杯国际赛一等奖、全国赛三等奖。中国联通与达能共同发起的制造与清洁技术联合实验室更是获得了驻华法国大使馆的发函认可。

未来，中国联通将继续携手达能，将数字化转型成果复制到达能全球三大研发中心、190座制造园区，助力达能全球工厂生产管理更协同、数据采集更及时、数据贯通更高效、业务决策更科学。中国联通继续深化数字技术融合创新，继续促进食品产业转型升级赋能，利企惠民。

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